Lasery Mopa o niskiej mocy są wykorzystywane głównie do znakowania, głębokiego grawerowania itp. W porównaniu z tradycyjnymi procesami aplikacyjnymi, mają takie zalety, jak wysoka dokładność przetwarzania i wysoka wydajność. W porównaniu z konwencjonalnymi laserami, znakomitymi cechami maszyn do oznaczania MOPA są regulowana szerokość impulsu i duży zakres częstotliwości. Istnieje wiele kombinacji różnych parametrów, a różnorodne materiały można przetwarzać z różnorodnymi efektami zastosowania. W tym artykule przedstawiono głównie proces aplikacji wiercenia laserów MOPA MOPA Pulse w nowej energii, samochodach, maszyn sprzętowych i precyzyjnych elektronicznych branżach, aby zapewnić klientom referencje w rzeczywistych aplikacjach procesowych.
Zalety wiercenia laserowego impulsowego i czterech wspólnych metod wiercenia
Cztery główne zalety wiercenia laserowego w stosunku do tradycyjnego wiercenia w porównaniu z tradycyjnymi metodami wiercenia, wiercenie laserowe impulsów ma większe zalety, głównie odzwierciedlone w czterech aspektach:
(1) bezkontaktowe, bez zużycia narzędzia, brak naprężenia mechanicznego; (2) nie ograniczone materiałem, typem otworu przetwarzania itp.; (3) wysoka dokładność przetwarzania i wysoka wydajność; (4) Elastyczny sprzęt, odpowiedni do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Dlatego proces wiercenia przetwarzania laserowego pulsowego jest szeroko stosowany w precyzyjnej elektronice, lotach, maszynach medycznych, sprzętowych, samochodowych i innych branżach.
Wprowadzenie do czterech powszechnych metod wykrawania pulsowego uderzenia
Wspólne metody uderzenia impulsowego obejmują uderzenie pojedynczego impulsów, uderzenie wielopulsowe, okrągłe wykrukanie skanowania, spiralne wykrukanie skanowania itp. Metoda uderzenia pojedynczego impulsu wykorzystuje jeden impuls do przetwarzania raz do utworzenia stopionej strefy, która jest wysoce wydajna i wymaga wyższego pojedynczego pojedynczego Energia impulsu. Metoda wykrywania wielu pulsów wykorzystuje wiele impulsów o wysokiej częstotliwości powtarzania do przetwarzania w tej samej pozycji materiału i uzyskuje wymagany otwór poprzez wielokrotne przetwarzanie. Okrągłe wykruki skanujące wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę na materiale w celu sformułowania trajektorii ruchu obrabianego według konturu kształtu, który ma być przetworzony w celu utworzenia otworu. Spiralne uderzenie odnosi się do poruszania się po przetworzonym materiale w spiralnej trajektorii. Na metodę przetwarzania wiercenia pojedynczego/wielozadaniowego ma duży wpływ okrągłość miejsca i wielkość skoncentrowanego miejsca. Rozmiar otworu jest stosunkowo ograniczony. Jest odpowiedni do przetwarzania mniejszych otworów. Ma wysoką wydajność, prostą obsługę, niską precyzję i nadaje się do uderzenia z niskimi wymaganiami procesu. Dwie ostatnie metody uderzenia należą do metody konturu. Belka jest obracana w celu wycięcia materiału, co może zdać sobie sprawę z wykłaniania otworów anizotropowych. Laserowe i okrągłe nie ma na to wpływu. Rozmiar przysłony jest regulowany, ścieżka optyczna jest złożona, operacja jest złożona, a precyzja jest wysoka. Każda z czterech metod przetwarzania ma własne zalety i wady i można je wybrać zgodnie z faktycznymi warunkami przetwarzania.
Przypadek aplikacji Raycus 100WPullowe wiercenie laserowe
Wiercenie ramy wspierającej metalowe ramy Wiernikowe Ramę Wiernikowy jest stosowany w nowym przemyśle energetycznym. Stal nierdzewna o porowatej strukturze jest stosowana jako kanał przepływowy do przenoszenia gazu w celu złożenia ogniwa paliwowego z wodorem i tlenem jako paliwem i utleniaczem, dzięki czemu struktura ogniw paliwowych jest bardziej zwartą.
Materiał: {{0}}. Grubość ze stali nierdzewnej o grubości 5 mm. Parametry procesu: moc 40%, częstotliwość 80 kHz, szerokość impulsu 100NS, metoda DOT wielu zleceń. Efekt: W powierzchni kwadratowej o długości bocznej 20 mm liczba otworów wynosi 10, 000, odstęp wynosi 0,2 mm, wydajność wynosi 67s, przednia średnica otworu wynosi 40 μm, średnica otworu wynosi 12 μm , Materiał nie ma oczywistego odkształcenia, średnica otworu jest dobra, strefa dotknięta ciepłem krawędzi jest niewielka i nie ma oczywistych rozprysków.
W nowej branży baterii energetycznych wykorzystywane jest wykrukanie z typami w nowej branży baterii energetycznej.
Na kawałku bieguna wykonana jest struktura tablicy mikroporowej, aby zwiększyć powierzchnię kontaktu elektrolitu, poprawić zdolność infiltracji elektrolitu oraz umożliwić szybkie ładowanie i rozładowanie, a tym samym poprawa wydajność baterii.
Materiał: Materiał kompozytowy metalowej grafitu, grubość mniejsza niż 0. Efekt: Otwory ślepe są uderzone w obszarze powłoki z tyczkami, o głębokości 20um ~ 40um i szerokości 50um ~ 80um.
Wybijanie panelu metalowego panelu metalowego jest używane w precyzyjnym przemyśle elektronicznym.
Do przepływu gazu stosuje się otwory powietrzne z blachy ze stali nierdzewnej z otworem na poziomie mikronu. Aby zapewnić stabilność przepływu powietrza, zapotrzebowanie na spójność przysłony jest stosunkowo wysoki.
Materiał: 50 mikronów Parametry procesu stali nierdzewnej: moc 25%, częstotliwość 50 kHz, szerokość impulsu 100ns, metoda kropki z wieloma pulsami. Efekt: W okrągłym obszarze o średnicy 16 mm liczba otworów wynosi 1141, a ogólny rytm wynosi 8s. Przednia średnica otworu wynosi 24 μm, średnica otworu wynosi 5 μm, materiał nie ma oczywistej deformacji, przysłona jest dobra, obszar dotknięty ciepłem krawędzi jest niewielki i nie ma oczywistego plusk.
Metalowe złącze wykrukania złącza metalowe jest używane głównie w branży maszyn sprzętowych.
Do połączenia urządzenia można użyć okrągłego wykrukania rurki aluminiowej.
Materiał: rurka aluminiowa, średnica zewnętrzna około 19 mm, ściana rurki Około 2 mm Parametry: moc 100%, częstotliwość 80 kHz, szerokość impulsu 350ns, spiralna skanowanie Metodeffect: Średnica otworu 5 mm, wydajność 30s/sztuczka, gładka krawędź, bez burr, bez uszkodzeń w przypadku uszkodzenia dla dolna ściana.
Aluminium stopowy wnętrza Wewnętrzne Wiernik
Wewnętrzne wykończenie ze stopu aluminium, stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, działanie przesyłania światła wnętrza motoryzacyjnego, gęste mikro-hole Aby osiągnąć różne wzory efektu otworu transmisji światła, jasność transmisji światła można kontrolować według wielkości i gęstości otworu.
Materiał: {{0}}. 6 mm grubość Parametry procesu stopu aluminium: moc 80%, szerokość impulsu 100ns, częstotliwość 80 kHz, Metoda kropki z wieloma pulsami, efekt: Otwór przednią średnicę około 50 μm, średnia tylna około 20 μm, otwór Odstępy środkowe 0,1 mm. 10, 000 dziury 7s. Gładka powierzchnia, bez burr, małe uderzenie ciepła, bez deformacji.
Podsumowanie procesu stosowania wiercenia laserowego impulsowego
Laser światłowodowy 100W może być stosowany do wiercenia otworów w większości metali i niektórych nie-metalowych i ma szerokie zastosowanie. W przypadku różnych materiałów metalowych, gdy grubość materiału jest taka sama, efekt wiercenia jest stosunkowo niewielki; W przypadku nie-metali, takich jak ceramika, szkło, tworzywa sztuczne itp. Materiał i grubość mają większy wpływ na efekt wiercenia. Dla otworów<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
