Szeroka gama grubych elementów ze stali nierdzewnej
Wraz z ciągłym rozwojem technologii cięcia laserowego i rosnącym wykorzystaniem na rynku modeli o mocy 10,{1}}W, obszary zastosowań grubych blach ze stali nierdzewnej stają się coraz szersze. Obecnie produkty wykonane z grubej blachy ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym, inżynierii mostowej, produkcji maszyn i przemyśle budowlanym.
Biorąc pod uwagę obecne standardy procesowe, najlepszym sposobem na cięcie grubych blach ze stali nierdzewnej jest użycie do ich wykończenia wycinarki laserowej dużej mocy. Jako ekspert ds. zastosowań cięcia laserem o mocy 10,{2}}W, zespół ds. badań i rozwoju technicznego firmy Rima Laser jest zaangażowany w ciągły rozwój nowych technologii w celu poprawy efektu cięcia produktów. Po tym, jak zespół kontynuuje podsumowanie doświadczenia, podsumował wskazówki dotyczące procesu cięcia grubej blachy ze stali nierdzewnej, aby twoi rówieśnicy i klienci końcowi mogli się do nich odnieść
Wymagania dotyczące procesu cięcia laserowego grubych blach ze stali nierdzewnej
Ogólnie mówiąc, płyta średnia odnosi się do blachy stalowej o grubości 10.0-25.0mm, o grubości 25.0-60.{{7} } mm to blacha gruba, a grubość powyżej 60,0 mm to blacha bardzo gruba. W rzeczywistym cięciu, aby zmierzyć zalety cięcia grubej płyty, głównie na podstawie chropowatości, pionowości, szerokości cięcia, ziarna, zadziorów, wielkości obszaru wpływu ciepła oraz tego, czy odkształcenie płyty spowodowane cięciem, i więc w kilku aspektach wszechstronnego osądu.
W szczególności, aby wyciąć wysokiej jakości grubą blachę ze stali nierdzewnej, należy zwrócić uwagę na następujące punkty w procesie
1. Wybór dyszy
Wielkość średnicy dyszy determinuje kształt dopływu powietrza do karbu, obszar dyfuzji gazu oraz prędkość przepływu gazu, co wpływa na stabilność usuwania wytopu i cięcia. Im większy i szybszy dopływ gazu do wycięcia oraz właściwe położenie przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza, tym silniejsza jest zdolność strumienia do usuwania stopionego materiału. Im grubsza stal nierdzewna, tym większa powinna być dysza i większe ustawienie zaworu proporcjonalnego, aby zwiększyć natężenie przepływu, aby zapewnić ciśnienie do odcięcia normalnego efektu przekroju.
Dane techniczne: Specyfikacje dyszy odnoszą się tutaj głównie do otworu końcowego, na przykład dyszy tnącej Precitec, jej otwór wynosi od 1,5 mm do 5,0 mm. wybór przysłony jest głównie związany z mocą cięcia, im większa moc, tym więcej generowanego ciepła i tym większa wymagana ilość powietrza. Kiedy tniemy blachę poniżej 3mm, generalnie wybieramy dyszę o aperturze 2,0mm; ciąć blachę od 3 mm do 1{10}} mm, wybrać dyszę 3,0 mm, ciąć blachę większą niż 10 mm, musimy użyć dyszy 3,5 i większej.
Pojedyncza i podwójna dysza: ogólnie cięcie oksydacyjne (gazem pomocniczym jest tlen) za pomocą podwójnej dyszy i cięcie stapiane (gazem pomocniczym jest azot) za pomocą pojedynczej dyszy. Ale niektóre lasery mają specjalne instrukcje dotyczące używania pojedynczej lub podwójnej warstwy, w tym przypadku działają zgodnie z instrukcjami lasera.
2. Dobór gazu pomocniczego i czystość gazu
Proces cięcia laserowego stali nierdzewnej często wykorzystuje różne gazy pomocnicze, takie jak tlen, azot, powietrze itp., Zastosowanie różnych rodzajów gazów, cięcie sekcji z różnymi wynikami. Tlen jest czarną sekcją, trochę dla dużej prędkości cięcia, może ciąć gruby materiał płytowy, zalecana czystość Większa lub równa 99,999 procent; powietrze jest jasnożółte; azot może zachować oryginalny kolor stali nierdzewnej, nie utlenia się, dlatego przedmiot obrabiany nie wymaga przeróbki, zalecana czystość Większa lub równa 99,995 procent. Cięcie stali nierdzewnej z azotem jako preferowanym gazem pomocniczym.
3. Pozycja ostrości
Ostrość nie jest taka sama, a grubość, materiał i jakość, które można ciąć, nie są takie same, cięcie różnych materiałów i grubości, wszystkie muszą być dostosowane do innego ogniska. Przed cięciem zmierz rzeczywistą ostrość zerową, aby uzyskać punkt odniesienia, zanim będziesz mógł przetestować i przeanalizować parametry procesu cięcia, cięcie stali nierdzewnej do ujemnego rozogniskowania jako główny kierunek wyboru procesu.
4. Wpływ regulacji częstotliwości lasera na cięcie
Wpływ zmiany częstotliwości na cięcie grubych blach ze stali nierdzewnej:
Częstotliwość z zakresu 500-100Hz maleje, efekt cięcia staje się delikatny, a delaminacja powoli się poprawia. Kiedy częstotliwość jest ustawiona na 100 Hz, nie jest możliwe odcięcie anty-niebieskiego światła. Znajdź najlepszy zakres częstotliwości, zmieniając częstotliwość. Aby zapewnić najlepszą sekcję cięcia, należy zadbać o to, aby liczba impulsów i energia pojedynczego impulsu były idealnie dopasowane.
Wpływ zmiany cyklu pracy impulsu na cięcie grubych blach ze stali nierdzewnej:
Cykl pracy impulsu 45 procent jest wartością krytyczną, nadal zmniejszaj cykl pracy, a dolna powierzchnia wydaje się nie przecięta przez ślady, cykl pracy wzrasta do 60 procent, sekcja staje się szorstka, rozwarstwienie jest oczywiste, a powierzchnia cięcia jest żółta.
