Technologia napawania laserowego, jako wschodzący sposób wytwarzania i naprawy wzmocnionych części metalowych, jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, samochodowym, petrochemicznym i innych dziedzinach. Technologia napawania laserowego wykorzystuje głównie wiązkę lasera o wysokiej energii do szybkiego topienia warstwy powierzchniowej metalu i materiału proszkowego w celu utworzenia stopionego jeziorka, a następnie schłodzenia w celu utworzenia ochronnej warstwy napawania. Jako jeden z ważnych czynników wpływających na jakość warstwy napawania, technologia podawania proszku stała się również przedmiotem badań w branży. Obecnie istnieją dwie powszechnie stosowane metody podawania proszku do napawania laserowego: wstępnie ustawiona metoda podawania proszku i zsynchronizowana metoda podawania proszku.
Metoda podawania proszku wstępnie pozycjonowanego będzie wstępnie pokryta materiałem stopowym, który ma być powlekany w jakiś sposób na powierzchni podłoża, a następnie użyje wiązki laserowej do zeskanowania powierzchni warstwy wstępnej powłoki stopu, powierzchnia warstwy wstępnej powłoki pochłania energię lasera, tak że temperatura warstwy wzrasta i topi się. Powierzchnia warstwy wstępnie powlekanej pochłania energię lasera, aby zwiększyć temperaturę i stopić się. Jednocześnie ciepło z powierzchni jest przenoszone do wnętrza poprzez przewodzenie ciepła, powodując stopienie całej warstwy wstępnie powlekanego stopu i części materiału podłoża. Wstępne pozycjonowanie materiału stopowego jest zwykle proszkowe, metody wstępnego pozycjonowania, takie jak metoda wiązania pędzlem i natryskiwanie cieplne. Jego zaletami są wysoka wydajność, jednolita grubość powłoki i silne wiązanie z podłożem, ale wady wskaźnika wykorzystania proszku są niskie, wymagając specjalistycznego sprzętu i technologii.
Synchroniczna metoda podawania proszku wykorzystuje specjalny przenośnik do przesyłania materiału stopowego bezpośrednio do obszaru działania lasera, proszek dociera do strefy topienia przed wiązką, jest podgrzewany do stanu rozgrzanego do czerwoności, wpada do strefy topienia, a następnie topi się, wraz z ruchem podłoża i ciągłym podawaniem proszku w celu utworzenia warstwy powłoki stopowej. Synchroniczna metoda podawania proszku materiałów stopowych może wybierać drut stopowy lub proszek metalowy, metoda podawania proszku ma zsynchronizowane boczne podawanie proszku i współosiowe podawanie proszku dwóch rodzajów. Synchroniczna struktura bocznego podawania proszku jest prosta, cena jest niska, ale wskaźnik wykorzystania proszku nie jest wysoki, jakość powłoki jest stosunkowo niska i może być stosowana do laserowego powlekania płaszczyzny i wału. Współosiowa struktura podawania proszku jest złożona, proszek jest wstępnie podgrzewany, jakość powłoki jest dobra, a wszechstronność jest silna.
Podajnik proszku jest jednym z głównych elementów urządzenia do napawania, jego wydajność ma bezpośredni wpływ na jakość warstwy napawania. Biorąc pod uwagę szybki rozwój technologii napawania laserowego oraz poprawę dokładności przetwarzania i wymagań jakościowych dotyczących warstwy napawania, opracowanie wysokowydajnego podajnika proszku do obróbki napawania laserowego jest szczególnie ważne.
Z tego powodu Aachen UniTech opracował podajnik proszku o wysokiej precyzji do ultraszybkiego napawania laserowego, bazując na swoich wiodących możliwościach badawczo-rozwojowych. Ta seria podajników proszku pochodzi z Niemiec i została zaprojektowana tak, aby sprostać precyzji podawania proszku do napawania laserowego i ultraszybkiego napawania laserowego. Utrzymując stabilność w obsłudze dużej mocy i dużej pojemności podawania proszku, jest on również w stanie pełnić swoją unikalną funkcję precyzyjnego podawania mikroproszku w procesie precyzyjnego podawania proszku.
Specjalna konstrukcja uszczelnienia serii podajników proszku pozwala zaoszczędzić {{0}}% zużycia gazu w porównaniu z podobnymi produktami na rynku, a liczbę butelek z proszkiem (1-4 butelek) i pojemność butelek z proszkiem można dowolnie wybierać (0,75 l, 1,5 l, 5 l). Przezroczysta butelka umożliwia obserwację ilości proszku w dowolnym momencie, każda butelka jest wyposażona w alarm wykrywania pojemności, ilość proszku jest niewystarczająca do automatycznego alarmu, dzięki czemu operator może łatwo uzupełnić proszek w dowolnym momencie. Funkcja mieszania w butelce może być ustawiona w odstępach czasu lub w sposób ciągły za pomocą wbudowanego panelu dotykowego.
Wizualizacja konstrukcji tarczy proszkowej w dowolnym momencie w celu obserwacji stanu roboczego tarczy proszkowej, zakres prędkości {{0}}.2-12 obrotów / min (rpm), płynnie regulowany, dokładność prędkości do ± 0,08%. Specjalna obróbka galwaniczna tarczy proszkowej sprawia, że jest ona bardziej odporna na zużycie i trwalsza, a także zmniejsza częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych. Wbudowany niemiecki system sterowania numerycznego Siemens i wysoce precyzyjny przepływomierz gazu, aby uniknąć wpływu zmian ciśnienia gazu i temperatury na dokładność podawania proszku, błąd podawania proszku<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Oprócz standardowej serii podajników proszkowych, można je również dostosować do potrzeb użytkownika, co ułatwia integrację z różnymi typami systemów okładzinowych.
