W ostatnich latach, jako wysokiej jakości, precyzyjne, mało odkształcalne, wysokowydajne i szybkie urządzenie spawalnicze, spawarki laserowe stają się ważnym narzędziem do obróbki i produkcji materiałów metalowych i są coraz częściej stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i inne pola. Spawanie laserowe polega na wypromieniowaniu wiązki laserowej o wysokiej intensywności na powierzchnię metalu. Poprzez interakcję lasera i metalu metal pochłania laser i przekształca go w ciepło, aby stopić metal, a następnie ochłodzić go, tworząc spoinę.
Ten rodzaj spawania ma nie tylko wysoki stopień automatyzacji, ale także dużą prędkość spawania, a także wygodniejsze jest wykonywanie spawania o dowolnym skomplikowanym kształcie. Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii laserowej coraz więcej przedsiębiorstw zaczęło testować dziedziny spawania laserowego i cięcia laserowego i wykazywało cały czas tendencję rozwojową kwitnienia.
Chociaż w porównaniu z tradycyjną metodą spawania, spawarka laserowa jest droga, jednorazowa inwestycja jest duża, a wymagania techniczne również wysokie. Obecnie zastosowanie w chińskim przemyśle jest nadal ograniczone, ale wydajność produkcji jest wysoka, a automatyczne sterowanie jest łatwe do zrealizowania. To sprawia, że jest idealny do dużych linii produkcyjnych i elastycznej produkcji.
Ze względu na małą plamkę laserową wiązki lasera i wysoką gęstość mocy można spawać niektóre materiały o wysokiej temperaturze topnienia i stopach o wysokiej wytrzymałości. Ponadto, ponieważ strefa wpływu spawania laserowego na ciepło jest niewielka, odkształcenie materiału jest niewielkie i nie jest wymagany żaden dalszy proces. W procesie użytkowania wiązka lasera jest łatwa w prowadzeniu i ustawianiu ostrości oraz realizuje transformację we wszystkich kierunkach, a spawanie laserowe ma wysoką wydajność produkcji, stabilną i niezawodną jakość przetwarzania oraz dobre korzyści ekonomiczne i społeczne. Te zalety sprawiły, że coraz więcej firm stosuje tradycyjne spawarki laserowe.
Spawanie laserowe różni się od znakowania laserowego i cięcia. Jego największą funkcją jest personalizacja. Znakowanie laserowe i cięcie laserowe może wytwarzać produkty na dużą skalę i partie, ale spawanie jest trudne, ponieważ zapotrzebowanie na każdego klienta jest inne, co sprawia, że spawanie laserowe jest trudne do masowej produkcji. Jednak wraz z pojawieniem się Internetu i spersonalizowanych wymagań, małe i średnie firmy zajmujące się integracją systemów i firmy z branży automatyki odnotowują geometryczny wzrost, a także rośnie zapotrzebowanie na aplikacje do spawania laserowego, które ulegną znacznym zmianom.
Znakowanie laserowe stanowiło ponad połowę całego rynku obróbki laserowej. Jednak na podstawie danych rozwojowych przemysłu laserowego w 2016 r. Rynek maszyn do cięcia laserowego zaczął się rozrastać i zaczęły się rozprzestrzeniać zastosowania cięcia. Na obecnych krajowych i międzynarodowych wystawach wyraźnie widać, że coraz więcej firm laserowych stopniowo zajmuje coraz większy udział. Uważa się, że po wzroście znakowania laserowego i wzroście cięcia laserowego spawanie laserowe stanie się Kolejnym polem laserowym jest punkt eksplozji.
