Zalety spawania laserowego
1. Selektywne wykorzystanie energii na małym obszarze: zmniejszyć stres cieplny i obszar wpływu, bardzo niskie zniekształcenie;
2. Połączenie jest wąskie, a warstwa powierzchniowa gładka, co prawie eliminuje konieczność ponownego przetwarzania;
3. Spawany materiał o wysokiej wytrzymałości i małej objętości spawania może wytrzymać zginanie lub formowanie hydrauliczne;
4. Łatwa integracja i integracja z innymi operacjami produkcyjnymi, takimi jak testy porównawcze lub gięcie;
5. Tylko jedna strona złącza musi być blisko;
6. Wysoka wydajność procesu skraca czas przetwarzania;
7. Doskonała kontrola programu, obsługa obrabiarek oraz parametry procesu testowania systemu czujników i kontrola jakości;
8. Wiązka laserowa może wytwarzać połączenia lutowane bez dotykania powierzchni przedmiotu obrabianego lub wywierania siły na przedmiot obrabiany.
Koncepcja projektowa spawarki laserowej zależy od wielu czynników, takich jak styl obrabianego przedmiotu, geometria spawania, rodzaj spawania, zdolność produkcyjna, automatyzacja produkcji, technologia i materiały itp.
1. Spawanie ręczne
Małe elementy są zwykle spawane przez ręczne stanowiska robocze, takie jak spawanie biżuterii lub narzędzia naprawcze.
2. 1 d wniosek
Czasami wiązka laserowa może być przyspawana tylko wzdłuż jednej osi ruchomej. Na przykład zastosowanie spawarki szwów lub systemu zgrzewania rur do zgrzewania rur lub zgrzewania szwów.
3. 3 System D i robot
Wiązka laserowa jest zwykle połączona z trójwymiarowymi częściami charakteryzującymi się trójwymiarową geometrią spawania. Przyjęto pięciosiowy zespół laserowy oparty na współrzędnych i zestaw ruchomych akcesoriów optycznych.
4. Skanowanie galwanometru lub spawanie zdalne
Galwanometr skanujący prowadzi wiązkę lasera w pewnej odległości od przedmiotu obrabianego, podczas gdy w innych metodach spawania soczewka optyczna prowadzi wiązkę lasera w odległości blisko przedmiotu obrabianego.
Galwanometr skanujący opiera się na jednym lub dwóch ruchomych lusterkach, aby szybko zlokalizować wiązkę lasera, aby długość wiązki między spoinami kalibracyjnymi była bliska 0, aby zwiększyć moc wyjściową. Nadaje się do wykonywania dużej liczby krótkich spawów i może zoptymalizować sekwencję spawania, aby zapewnić minimalny dopływ ciepła i odkształcenie.
5. Zdalny system spawalniczy
Istnieją dwa sposoby realizacji zdalnego systemu spawalniczego. Pierwszy to zdalny system spawalniczy. Obrabiany przedmiot umieszcza się w obszarze roboczym pod skanującym galwanometrem optycznym, a następnie spawa. Podczas spawania dużej partii części zamiennych w krótkim czasie, części zamienne są transportowane w sposób ciągły przez maszyny i urządzenia pod galwanometrem optycznym. Procesy te nazywane są spawaniem lotniczym.
Po drugie, robot przenoszący skanujący galwanometr optyczny wykonuje duży ruch. Jednocześnie skanujący galwanometr optyczny zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, gdy wiązka lasera porusza się wzdłuż przedmiotu w przód iw tył. Robot kontroluje nakładający się ruch skojarzonego robota i skanującej soczewki optycznej. Mierzy dokładną pozycję przestrzenną w odległości kilku milimetrów od robota. Układ sterowania porównuje zmierzoną pozycję ze ścieżką programu. Jeśli wykryte zostanie odchylenie, do operacji kompensacji zostanie użyty skanujący galwanometr optyczny.
