Wraz z ciągłym ulepszaniem zużycia produktów 3C i integracją procesów wewnętrznych, precyzja jest również coraz większa, objętość części staje się coraz mniejsza, odstępy między kołkami są również coraz mniejsze, a tradycyjna metoda spawania jest bardzo trudna do wykonania działają w małej przestrzeni, a proces spawania laserowego może to zrobićProdukty elektroniczne 3Cwąskie gardła w przetwarzaniu, które należy rozwiązać.

Jednak w niektórych przypadkach pojedynczy materiał metaliczny nie jest w stanie spełnić wymagań użytkowania lub nawet jeśli materiał metaliczny jest stosunkowo idealny, ale ze względu na rzadkość drogich materiałów, ale także nie może on zapewnić popularności zastosowania. Zastosowanie metod spawania do produkcji różnych metalowych części kompozytowych może nie tylko w pełni wykorzystać doskonałe właściwości materiałów składowych, ale także może znacznie obniżyć koszty produkcji i znacznie poprawić wydajność, dlatego istnieje również szeroki zakres zastosowań w produkcja 3C.

Branża telefonii komórkowej

Spawanie laserowe może znacznie poprawić poziom produkcji i jakość komponentów produktów elektronicznych, w telefonie komórkowym jest wiele miejsc, w których można zastosować spawanie laserowe, takie jak odłamki płytek telefonów komórkowych, odłamki anten, spawanie odłamków modułu kamery itp., zastosowanie lasera spawanie metalowych odłamków przyspawanych do przewodzącego świdra, nie może wpływać na przewodność elektryczną w oparciu o skuteczne utlenianie, odporność na korozję, materiałem odłamków jest zazwyczaj niklowana miedź, aluminium, stal, miedź, stal, złoto itp., telefon Materiał obudowy to zazwyczaj aluminium lub stop aluminiowo-magnezowy. itp. Materiał obudowy telefonu to zazwyczaj aluminium lub stop aluminiowo-magnezowy.

Używając lasera MAX MOPA z regulacją szerokości impulsu nanosekundowego do spawania odłamków telefonu komórkowego, połączenie spawane jest piękne, a wytrzymałość spawania jest silniejsza.

W przypadku osłon ekranujących telefony komórkowe często stosuje się metale nienadające się do użytku, takie jak miedź biała, zawory, miedź niklowana itp. W tradycyjnych metodach spawania, takich jak obróbka laserem YAG, powierzchni spawania często towarzyszy ryzyko żółknięcia, spawów, połączeń spawanych o dużej wysokości resztkowej itp., podczas gdy zastosowanie ciągłej obróbki laserowej spowoduje zbyt duże doprowadzenie ciepła, co spowoduje wgryzanie się krawędzi, spawy, odbarwienia i inne problemy.

Nanosekundowy laser impulsowy MAX MOPA, którego energia pojedynczego impulsu wynosi 1,5 ~ 1,8 mJ (QCW, YAG itp. należy do poziomu Joule'a), może zapewnić, że pobór energii jest wystarczająco mały, zapewniając jednocześnie bardzo wysoką moc szczytową (QCW jest zwykle tylko 1-3 kW, podczas gdy laser MOPA może osiągnąć 5-15 kW), w momencie wnikania materiału, jednocześnie można kontrolować wielkość odkształcenia w bardzo małym zakresie, jest to doskonały wybór do zastosowań w materiałach specjalnych. Jest to doskonały wybór do zastosowań w materiałach specjalnych.

Cbranża komputerowa

Wysoka precyzja obróbki, mała powierzchnia spawalna i cienki spawany materiał to trzy techniczne wąskie gardła w dziedzinie komputerowego spawania precyzyjnego. ChuangxinSpawanie laserem światłowodowym MOPAze względu na skupienie się na powierzchni plamki materiału jest niewielka, moc szczytowa ma wysoką charakterystykę, dzięki czemu może znajdować się w klawiszach klawiatury, ramce klawiatury i lokalnym polu spawania płyt wzmacniających klawiaturę, co ma ogromne zalety w przetwarzaniu. Jednocześnie, ze względu na zalety dużej mocy szczytowej i niskiego zużycia ciepła, istnieje również niezwykle szeroki zakres zastosowań w obróbce metali różnoimiennych.

Precyzyjne spawanie MOPA w klawiaturze i komputerowe części konstrukcyjne, takie jak stal nierdzewna, stop magnezu i aluminium, stop aluminium i niklu itp., generalnie pozwalają na grubość materiału spawalniczego 0.10-0.3 mm , dokładność obróbki może być gwarantowana w zakresie + / -0.06 mm, metody spawania obejmują między innymi zakłady, łączenie, spawanie warstwowe i tak dalej.

Przemysł akumulatorowy

W ostatnich latach dynamicznie rozwinęła się nowa energetyka, w której akumulatory litowe i złącza akumulatorów mocy można z powodzeniem zastosować do spawania laserowego impulsowego, wykorzystując laser MOPA do różnych właściwości metalowych złączy przyspawanych do elektrod akumulatorów, dzięki czemu są one doskonale ze sobą połączone , zarówno wytrzymałość, jak i nie ma wpływu na przewodność. Materiałami łącznika są zazwyczaj aluminium, nikiel, miedź niklowana itp., a większość materiałów elektrod akumulatorowych to aluminium lub miedź.

Używając lasera MAX MOPA do spawania łącznika akumulatora, strefa wpływu ciepła złącza spawanego jest mała i piękna, a głębokość spawania jest głębsza niż w przypadku tradycyjnego lasera.

Wraz z 5G i innymi nowymi generacjami technologii informatycznych, technologią sieciową oraz promocją Internetu na dużą skalę, era „Internet +” otworzyła branżę 3C na nowy etap rozwoju. Rosnący popyt społeczny, popyt konsumencki rozprzestrzeniał się energicznie, promując stopniową ekspansję przestrzeni rynkowej, przemysł wytwórczy 3C zapoczątkuje ogromną szansę rozwoju, a spawanie laserowe również może odegrać w tym rolę!