Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w przetwarzaniu materiałów metalowych i niemetalicznych, co może znacznie skrócić czas przetwarzania, obniżyć koszty przetwarzania i poprawić jakość obrabianego przedmiotu. Nowoczesny laser stał się "mieczem" "żelaznego cięcia i błota", które ludzie sobie wyobrażają.
Cały system składa się z układu sterowania, układu ruchu, układu optycznego, układu chłodzenia wodnego, systemu oddymiania i przedmuchu. Przyjmuje najbardziej zaawansowany tryb sterowania numerycznego, aby realizować połączenie wieloosiowe i cięcie energii bez użycia energii laserowej oraz obsługuje DXP. PLT, CNC i inne formaty graficzne oraz wzmocnienie możliwości przetwarzania grafiki interfejsu; wykorzystanie lepszych osiągów importowanego silnika servo i konstrukcji prowadnicy skrzyni biegów w celu uzyskania dobrej dokładności ruchu przy dużej prędkości.
Cięcie laserowe uzyskuje się poprzez zastosowanie energii o wysokiej gęstości mocy generowanej przez laserowe ogniskowanie. Pod kontrolą komputera laser jest rozładowywany za pomocą impulsu, wyprowadzając kontrolowany powtarzający się impuls o wysokiej częstotliwości, tworząc wiązkę o pewnej częstotliwości i określonej szerokości impulsu, a impulsowa wiązka laserowa jest przesyłana i odbijana przez optyczne ścieżka i skupiona przez grupę soczewek skupiających. Na powierzchni obrabianego przedmiotu powstaje subtelny plamka o dużej gęstości energii, a punkt skupienia znajduje się w pobliżu powierzchni przeznaczonej do obróbki w celu stopienia lub odparowania materiału do obróbki w wysokiej temperaturze. Każdy wysokoenergetyczny impuls laserowy natychmiast wypluwa mały otwór w powierzchni obiektu. Przy sterowaniu komputerowym głowica do obróbki laserowej i przetwarzany materiał są w sposób ciągły przesuwane względem siebie zgodnie z wcześniej narysowanym wzorem, tak że obiekt przetwarzany jest w pożądany kształt. Podczas cięcia, współosiowy strumień powietrza z belką jest wyrzucany przez głowicę tnącą, a stopiony lub odparowany materiał jest wydmuchiwany z dna szczeliny (uwaga: jeśli wydmuchiwany gaz i cięty materiał wytwarzają reakcję termiczną, reakcja zapewni skrawanie Dodatkowa wymagana energia, przepływ powietrza chłodzi również powierzchnię cięcia, zmniejsza strefę wpływu ciepła i zapewnia, że lustro ogniska nie jest zanieczyszczone). W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki blach, cięcie laserowe ma wysoką jakość cięcia (wąska szerokość szczeliny, mała strefa wpływu ciepła, gładkie cięcie), wysoką prędkość cięcia, dużą elastyczność (dowolny kształt można dowolnie wycinać) i szeroki zakres materiałów. Przystosowalność i inne zalety.
