Maszyny do czyszczenia laserowego są uprzywilejowane przez wielu klientów przy ciągłym doskonaleniu technologii i są stopniowo akceptowane przez ludzi. Korzyści płynące z maszyn do czyszczenia laserowego stają się coraz ważniejsze i wygodne. Jako zaawansowana metoda cięcia materiałów, obróbka laserowa jest coraz bardziej akceptowana przez producentów blachy. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii sterowania komputerowego i technologii optycznej oczekiwania ludzi dotyczące ich możliwości przetwarzania stają się coraz wyższe. Oczekiwanie to dotyczy nie tylko możliwości cięcia, ale także oczekiwania na dobre i szybkie cięcie. Odpowiedź, którą można udzielić, jest oczywiście nierozerwalnie związana z wydajnością maszyny przetwarzającej, a jakość przetwarzanego materiału również bezpośrednio wpływa na efekt odpowiedzi. W Europie i Stanach Zjednoczonych, gdzie obróbka laserowa rozpoczęła się wcześniej, w latach 80. producenci maszyn do obróbki laserowej przedstawili określone wymagania jakościowe dla produkcji stali, tak aby istniała stal specyficzna dla lasera, która różni się od zwykłej stali, ale ma wysoką cenę . A ponieważ obróbka laserowa staje się głównym akceptowanym środkiem tnącym, zwykłe blachy stalowe o grubości 25 mm lub mniejszej są wykonane z profesjonalnych materiałów laserowych jako standardowych materiałów. Jednak ze względu na szybki rozwój Chin i niemożność dostosowania produkcji stali istnieje różnica między stalą chińską a stalą importowaną. Główna różnica polega na szeregu powodów, takich jak zawartość zanieczyszczeń w stali oraz obróbka powierzchni stali oraz transport i przechowywanie, co spowodowało obecną sytuację trudnego cięcia chińskich płyt. Dzisiejsza produkcja stali surowej w Chinach to nie tylko pierwsza na świecie, ale także ponad 50% światowej produkcji. Kraje rozwijające się, a nawet niektóre kraje rozwinięte, takie jak Australia i Korea Południowa, również używają chińskich talerzy w celu oszczędności. Dlatego oczekują, że chińska stal dostosuje się do laserów. Cięcie nie jest tak dobre jak badanie i proponowanie metod i propozycji, które mogą wytwarzać gorsze materiały o wysokiej jakości. W tym artykule przedstawiono niektóre myśli do podpalenia.
Problemy napotkane podczas obróbki płyt
1. Problem z perforacją blachy ze stali węglowej
W przetwarzaniu grubych płyt czas perforacji stanowi dużą część. Producenci laserów opracowali technologię szybkiej perforacji, która jest bardziej reprezentatywna dla perforacji o wysokiej energii (głębokie otwory). Zaletą tej metody jest to, że jest szybka (1 sekunda, t16mm). Na przykład - to samo poniżej), ale wada wpływa nie tylko na obróbkę małych kształtów, ale ogromna energia wtryskiwana podczas perforacji powoduje wzrost temperatury blachy, a tym samym wpływa na dalszy ogólny proces cięcia. Przy małym impulsie mocy do perforacji czas jest bardzo długi (12 sekund), co prowadzi do zmniejszenia wydajności cięcia i wzrostu kosztu jednostkowego.
2. Problemy z jakością powierzchni cięcia
Sekcja cięcia, która często spotyka się podczas obróbki średnich i ciężkich płyt, takie cięcie jest nie tylko kwestionowane przez jakość gotowego produktu, ale także towarzyszy mu nadmierne spalanie i poważny żużel, dzięki czemu wartość obrabiarki laserowej, która jest nie drogie różni się od innych środków do cięcia. .
3. Problem stabilności przetwarzania całej płyty
W całej obróbce blachy ze stali domowej często występuje zjawisko złej obróbki w lokalnych obszarach. Zjawisko to jest czasami przypadkowe, nawet gdy maszyna jest w dobrym stanie. Aby poradzić sobie z lokalnymi usterkami i znacznie wpłynąć na postęp pracy, oto niektóre analizy autora i środki zaradcze w przypadku niewyjaśnionego niepowodzenia przetwarzania.
Chociaż maszyna do czyszczenia laserem przynosi nam wiele korzyści, powinniśmy zwrócić uwagę na jej typowe problemy w procesie użytkowania, unikać jej na czas, korygować na czas i starać się przynosić więcej korzyści za pomocą maszyny do czyszczenia laserem.
