Czyszczenie ultradźwiękowepolega na zastosowaniu generatora ultradźwięków emitowanego przez sygnał o częstotliwości krzyżowej, za pomocą którego przetwornik zamieniany jest na oscylację mechaniczną o częstotliwości krzyżowej i rozprzestrzenia się na medium, czyli w postaci „bąbelków” płynu czyszczącego, zjawisko pękania . Kiedy „kawitacja” w momencie dotarcia do powierzchni mytego przedmiotu pęknie, powodując uderzenie znacznie ponad 1000 ciśnienia atmosferycznego, w wyniku czego powierzchnia przedmiotu, dziury i szczeliny w zabrudzeniu rozproszą się, pękną i złuszczą, tak, że obiekt do oczyszczenia i oczyszczenia.
Technologia czyszczenia laserowegopolega na zastosowaniu wysokoenergetycznego napromieniowania wiązką laserową powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powierzchnia brudu, rdzy lub powłoki natychmiast odparowuje lub usuwa, szybkie skuteczne usuwanie przyczepności powierzchni czyszczącej lub powłoki powierzchniowej w celu uzyskania czystego proces. Jest to nowa technologia oparta na oddziaływaniu efektu lasera i materiału.
Różnica między czyszczeniem laserowym a czyszczeniem ultradźwiękowym polega na tym, że operacja czyszczenia laserowego jest bardzo wygodna, ogólne czyszczenie ręczne można wykonać bez żadnych mediów bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, do czyszczenia dużych powierzchni i precyzyjnego czyszczenia części efekt jest bardzo dobrze, temperatura robocza w -5 stopniach ~ 50 stopni może wynosić, a ultradźwięki muszą dodać środek czyszczący, im wyższa gęstość mocy ultradźwięków, tym silniejszy efekt kawitacji, tym większa prędkość, efekt czyszczenia lepiej, ale ze względu na precyzję wykończenia powierzchni obiektów jest bardzo wysoka, używanie przez długi czas czyszczenia o dużej gęstości mocy spowoduje kawitację, korozję na powierzchni przedmiotu. Objętość przedmiotu obrabianego do czyszczenia ultradźwiękowego jest niewielka, nie można usunąć zanieczyszczenia cząstkami submikronowymi, nie można usunąć warstwy powłoki itp., to czyszczenie laserowe nie stanowi problemu.
Funkcje czyszczenia laserowego.
- bez ściernego, bezdotykowego czyszczenia, unikaj wtórnego zanieczyszczenia.
- wysoka dokładność czyszczenia i sterowalność.
- brak materiałów eksploatacyjnych i ochrona środowiska.
- Czyszczenie laserowe pozwala usunąć różnego rodzaju i grubości zrosty na powierzchni różnych materiałów.
- łatwe do kontrolowania, zasilanie może być ręczne lub z robotem, aby osiągnąć automatyczne czyszczenie.
- wysoka skuteczność czyszczenia i oszczędność czasu.
- stabilność systemu i długa żywotność.
- Jednorazowa inwestycja, ekonomiczna i wydajna.
W nowoczesnych, wysokiej klasy obszarach czyszczenia produkcyjnego, takich jak lotnictwo, transport kolejowy, produkcja samochodów i przemysł form, istnieją długotrwałe trudności w czyszczeniu, wysokie wymagania dotyczące precyzji, niska wydajność i inne problemy, popyt rynkowy również doprowadził do wzrostu przemysłu wymagania branży czyszczenia laserowego.
Na przykład jakość formy wpływa bezpośrednio na jakość opony. Powierzchnia formy opony będzie miała rzeźbione wzory lub inne wzory, a forma będzie często używana w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności, więc w rzeźbionym rowku pozostanie dużo gumy lub innych pozostałości, gdy nagromadzenie do pewnego stopniu wpłynie to na kształt struktury formy, ostatecznie doprowadzi do produkcji produktów gorszej jakości, dlatego szczególnie ważne jest utrzymywanie formy opony w czystości.
Tradycyjny proces czyszczenia ma zastosowanie myjki ultradźwiękowej, mycie ultradźwiękowe może mieć negatywny wpływ na produkcję form, ponieważ proces jest czasochłonny i wymaga demontażu niektórych form na czas czyszczenia. Ponadto proces ten można stosować tylko w przypadku form, które zostały schłodzone. Dopiero po schłodzeniu, wyczyszczeniu i ponownym podgrzaniu formy można rozpocząć nową rundę produkcji, co jest czasochłonne i pracochłonne. Laserowe czyszczenie form wykorzystuje głównie zasadę czyszczenia laserowego w celu usunięcia brudu z powierzchni formy i pozostałości po produkcji, co jest czyszczeniem fizycznym, wydajnym, przyjaznym dla środowiska i wolnym od zanieczyszczeń, z dobrym efektem czyszczenia; tradycyjny proces czyszczenia Metody czyszczenia form są różnorodne: piaskowanie, suchy lód, szlifowanie, szorowanie chemiczne itp., środowisko czyszczenia nie jest dobre i może powodować niepotrzebne uszkodzenia. Czyszczenie laserowe zamiast oryginalnego czyszczenia ultradźwiękowego, zmniejszenie kosztów o ponad 50 procent i może znacznie poprawić ogólny wskaźnik kwalifikacji produktu.
Czyszczenie laserowe i czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie chemiczne i inne tradycyjne metody czyszczenia w porównaniu z oczywistymi zaletami: jest wydajne, szybkie, tanie, obciążenie cieplne podłoża i obciążenie mechaniczne są niewielkie, czyszczenie nie powoduje uszkodzeń; nie szkodzi zdrowiu operatora; proces czyszczenia jest łatwy do osiągnięcia automatycznej kontroli, uzyskania zdalnej kontroli czyszczenia itp.
