Rola gazów ochronnych
Podczas spawania laserowego gaz osłonowy wpływa na kształt spoiny, jakość spoiny, głębokość i szerokość spoiny. W większości przypadków wdmuch gazu osłonowego ma pozytywny wpływ na spoinę, ale może mieć również negatywny wpływ.
Pefekt pozytywny
Prawidłowe wdmuchnięcie gazu osłonowego skutecznie zabezpieczy jeziorko spawalnicze przed utlenianiem, a nawet utlenianiem.
Prawidłowe wdmuchnięcie gazu osłonowego może skutecznie zminimalizować rozpryski powstające podczas procesu spawania.
Prawidłowe wdmuchnięcie gazu osłonowego może sprzyjać równomiernemu rozłożeniu krzepnięcia jeziorka spawalniczego, zapewniając jednorodność i estetykę formowania spoiny
Prawidłowe wdmuchnięcie gazu ochronnego może skutecznie zmniejszyć efekt ekranowania chmury oparów metalu lub chmury plazmy na laserze, zwiększając efektywne wykorzystanie lasera.
Prawidłowe przedmuchanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć porowatość spoiny.
Prawidłowe przedmuchanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć porowatość spoiny. Jednak nieprawidłowe użycie gazu osłonowego może również niekorzystnie wpłynąć na spawanie.
Negatywny wpływ
Nieprawidłowe wdmuchnięcie gazu osłonowego może prowadzić do pogorszenia jakości spoiny.
Dobór niewłaściwego rodzaju gazu może doprowadzić do pęknięć w spoinie, a także może doprowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych spoiny
Dobór niewłaściwego natężenia przepływu wdmuchu gazu może doprowadzić do poważniejszego utlenienia spoiny (niezależnie od tego, czy natężenie wypływu jest za duże, czy za małe), a także może prowadzić do poważnych zaburzeń metalu spoiny w jeziorku spawalniczym, skutkując zapadnięciem się lub spoina o nierównym kształcie.
Zły wybór metody wdmuchiwania gazu może prowadzić do niezabezpieczonych lub praktycznie niezabezpieczonych spoin lub uszkodzić kształt spoiny.
Wdmuchiwanie gazu osłonowego będzie miało pewien wpływ na głębokość spoiny, zwłaszcza podczas spawania cienkich blach, co spowoduje zmniejszenie głębokości spoiny.
Rodzaje gazów ochronnych
Powszechnie stosowanymi gazami osłonowymi do spawania laserowego są N2, Ar i He, ich właściwości fizyczne i chemiczne są różne, a zatem inny jest także wpływ na spoinę.
Energia jonizacji N2 jest umiarkowana, wyższa niż Ar i niższa niż He, a stopień jonizacji pod działaniem lasera jest ogólny, co może lepiej zmniejszyć powstawanie chmury plazmy, zwiększając w ten sposób efektywne wykorzystanie lasera. Azot w określonej temperaturze może wchodzić w reakcję chemiczną ze stopem aluminium i stalą węglową, wytwarzając azotek, który poprawi kruchość spoiny, numer publiczny WeChat: spawacz, zmniejszenie wytrzymałości, właściwości mechaniczne złączy spawanych będą miały większy niekorzystny wpływ, dlatego nie zaleca się stosowania azotu do ochrony spoin stopów aluminium i stali węglowej!
Reakcja chemiczna azotu i stali nierdzewnej wytwarza azotek, który może poprawić wytrzymałość złącza spawanego, co będzie sprzyjać właściwościom mechanicznym spoiny, więc spawanie stali nierdzewnej może wykorzystywać azot jako gaz ochronny
Energia jonizacji Ar jest stosunkowo najniższa, stopień jonizacji pod działaniem lasera jest wysoki, nie sprzyja kontrolowaniu powstawania chmury plazmy, będzie miał pewien wpływ na efektywne wykorzystanie lasera, ale aktywność Ar jest bardzo niska, trudno zachodzi reakcja chemiczna z metalem nieszlachetnym, a koszt Ar nie jest wysoki, poza tym gęstość Ar jest duża, sprzyja zatapianiu się w spoinie powyżej jeziorka spawalniczego, może być lepszą ochronę jeziorka spawalniczego i dlatego może być stosowany jako konwencjonalny gaz osłonowy.
Ma najwyższą energię jonizacji, stopień jonizacji jest bardzo niski pod działaniem lasera, może bardzo dobrze kontrolować powstawanie chmury plazmy, laser może bardzo dobrze wpływać na metal, numer publiczny WeChat: mikro- spawacz, a aktywność He jest bardzo niska, w zasadzie nie wchodzi w reakcję chemiczną z metalem, jest to bardzo dobry gaz ochronny do spoin, ale koszt He jest zbyt wysoki, ogólna masowa produkcja produktów nie będzie stosowana w gaz, Jest zwykle używany do badań naukowych lub produktów o bardzo wysokiej wartości dodanej.
Metoda wdmuchiwania gazu ochronnego
Obecnie istnieją dwa główne typy metod wdmuchiwania gazu ochronnego: jedna to boczne wdmuchiwanie gazu ochronnego, a druga to współosiowy gaz ochronny.
Wybór pomiędzy dwoma rodzajami nadmuchu jest kwestią kompleksowego rozważenia i ogólnie zaleca się stosowanie bocznego wdmuchu gazów ochronnych.
Zasada doboru metody przedmuchu gazu ochronnego
Przede wszystkim powinno być jasne, że tzw. spoina „utleniona” to tylko potoczna nazwa, teoria jest taka, że spoina i szkodliwe składniki zawarte w reakcji chemicznej powietrza prowadzą do pogorszenia jakości spoiny, powszechnie metal spawalniczy w określonej temperaturze, a tlen, azot, wodór itp. w powietrzu powodują reakcję chemiczną.
Aby zapobiec „utlenieniu” spoiny, należy ograniczyć lub uniknąć kontaktu takich szkodliwych składników z metalem spoiny w stanie wysokiej temperatury, ten stan wysokiej temperatury to nie tylko jeziorko stopionego metalu, ale także metal spoiny topi się do czasu, aż roztopiona kałuża metalu zastygnie, a jej temperatura obniży się do określonej temperatury poniżej całego okresu czasu!
Przykład
Na przykład podczas spawania stopów tytanu, gdy temperatura powyżej 300 stopni może szybko wchłonąć wodór, 450 stopni powyżej może szybko wchłonąć tlen, a 600 stopni powyżej może szybko wchłonąć azot, więc stop tytanu spawa się podczas krzepnięcia, a temperatura spada do 300 stopni poniżej poziomu potrzeby skutecznego efektu ochronnego, w przeciwnym razie zostanie „utleniony”.
Powyższy opis nie jest trudny do zrozumienia, wdmuchiwanie gazu ochronnego wymaga nie tylko terminowego zabezpieczenia jeziorka spawalniczego, ale także musi być zespawany tylko zestalony obszar dla zabezpieczenia, więc ogólne zastosowanie rysunku 1 pokazanego z boku osiowa strona wdmuchującego gazu ochronnego, dzięki temu sposobowi ochrony w stosunku do zabezpieczenia współosiowego z rysunku 2 w zabezpieczeniu o szerszym zakresie ochrony, szczególnie dla obszaru dopiero zastygłego spoina ma lepszą ochronę.
Przedmuch strony obejściowej do zastosowań inżynieryjnych, nie wszystkie produkty mogą być stosowane jako gaz ochronny z przedmuchem strony obejściowej, w przypadku niektórych konkretnych produktów można stosować wyłącznie współosiowy gaz ochronny, ze względu na szczególne wymagania wynikające ze struktury produktu i formy połączeń w celu wykonania celowany wybór!
Wybór konkretnej metody przedmuchu gazu ochronnego
Bezpośrednie spawanie liniowe
Kształt szwu spawalniczego jest prosty, a złącza mogą być złączami doczołowymi, połączeniami zakładkowymi, połączeniami pachwinowymi lub połączeniami warstwowymi, a w przypadku tego typu produktów preferowane jest stosowanie gazu osłonowego bocznego wdmuchującego wał boczny.
Planarna zamknięta spoina graficzna
Kształt szwu spawalniczego produktu to płaski obwód, płaski wielokątny kształt, płaski wielosegmentowy kształt linii i inne zamknięte figury, forma połączeń doczołowych, zakładkowych, zakładkowych, ułożonych w stos złączy spawanych itp. , a w przypadku tego typu produktów preferowane jest zastosowanie metody współosiowego gazu osłonowego.
Dobór gazu osłonowego wpływa bezpośrednio na jakość, wydajność i koszt produkcji spawalniczej, jednak ze względu na różnorodność materiałów spawalniczych, w rzeczywistym procesie spawania dobór gazu spawalniczego jest również bardziej złożony, należy wziąć pod uwagę materiał spawalniczy, metoda spawania, pozycja spawania, a także wymagania dotyczące efektu spoiny, poprzez test spawania w celu wybrania bardziej odpowiedniego gazu spawalniczego, aby osiągnąć lepsze wyniki spawania!
