Spawanie laserowe jest niezbędną metodą obróbki spawania laserowego w dzisiejszej produkcji przemysłowej. Jest to krok naprzód w rozwoju technologicznym tradycyjnego spawania punktowego. Ma zastosowanie do każdego zastosowania spawania laserowego w przemyśle przemysłowym, obejmującego przemysł samochodowy, stoczniowy, lotniczy i inne branże wysokiej klasy, z szerokim zakresem zastosowań, a sprzęt do spawania laserowego ma trzy główne wskaźniki wydajności.
1、 Parametry szerokości impulsu laserowego:
Szerokość impulsu jest jednym z kluczowych wskaźników wydajności spawania laserowego impulsowego. Jest to nie tylko kluczowy wskaźnik wydajności, który odróżnia czyszczenie materiału i topnienie materiału, ale także ważny wskaźnik wydajności, który zależy od budżetu i wielkości urządzeń produkcyjnych.
2、 Parametry gęstości mocy lasera:
Gęstość mocy jest jednym z najważniejszych wskaźników wydajności w spawania laserowym. Przy dużej gęstości mocy powierzchnia jest podgrzewana do temperatury topnienia w zakresie czasu minut i sekund, tworząc dużo gazyfikacji. Dlatego duża gęstość mocy jest korzystna dla usuwania materiału, takiego jak otwieranie, cięcie laserowe i rzeźbienie laserowe. W przypadku małej gęstości mocy powierzchnia musi osiągać temperaturę topnienia w temperaturze pokojowej przez kilka milisekund. Zanim powierzchnia zostanie zgazowana, dolna warstwa może osiągnąć punkt topnienia, który jest łatwy do wytworzenia doskonałego spawania laserowego fuzyjnego. Dlatego w spawanie laserowe transmisji gęstość mocy jest w zakresie 104 ~ 106W / cm2.
3、 Parametry przebiegu impulsu laserowego:
Fala impulsu laserowego jest kluczowym problemem w spawania laserowym, szczególnie w przypadku spawania laserowego grubej płyty. Gdy wiązka cząstek o wysokiej wytrzymałości uderzy w powierzchnię materiału, 60-98% wytrzymałości wiązki cząstek na powierzchni metalu zostanie odbite i uszkodzone, a współczynnik odbicia zmieni się wraz z temperaturą otoczenia. Współczynnik odbicia metalu zmienia się w okresie efektywnym jednego impulsu wiązki cząstek.
W porównaniu z tradycyjnym spawaniem, spawanie laserowe ma następujące zalety:
1. Wysoka prędkość, wysoka głębokość i małe odkształcenia.
2. Spawanie laserowe materiałów ogniotrwałych, takich jak tytan, kwarc, itp może być stosowany do spawania laserowego różnych materiałów, a efekt jest lepszy.
3. Po laserowym celowaniu gęstość mocy jest wysoka. W spawania laserowym urządzeń o dużej mocy maksymalny współczynnik proporcji wynosi 5:1, a maksymalny 10:1.
4. Wiązka cząstek jest łatwa do dzielenia wiązki światła w zależności od przestrzeni i czasu. Może realizować obróbkę spawania laserowego za pomocą wielu wiązek i wieloemiejscowego przetwarzania spawania laserowego, co stanowi standard dla bardziej wyrafinowanego i precyzyjnego spawania laserowego.
5. Małe spawanie laserowe może być zrealizowane. Po skupieniu, wiązka cząstek może uzyskać bardzo małe punkty świetlne i może być dokładnie pozycjonowana, która może być stosowana w montażu i spawanie dużej liczby inteligentnych mikro i małych elementów obrabianych.
6. Może być stosowany do spawania laserowego, gdzie jest trudno dostępny. Ma wielką zwinność do realizacji bezdotykowych i dalekobieżnych spawania laserowego. Szczególnie w ostatnich latach, w procesie spawania laserowego YAG, wybierana jest technologia spawania laserowego światłowodowej, co sprawia, że technologia spawania laserowego jest szerzej stosowana.
7. Może przeprowadzać spawanie laserowe w temperaturze wewnętrznej lub unikalnym założeniu, a sprzęt do spawania laserowego jest łatwy w instalacji. Na przykład, zgodnie z falą elektromagnetyczną, światło wiązki cząstek nie jest łatwe do odchylenia; spawanie laserowe może odbywać się w próżni, gazie i jakimś środowisku gazowym, a spawanie laserowe można przeprowadzić za pomocą szkła lub przezroczystego materiału wiązki
