Wiele osób nie wie, jak ocenić jakość maszyny do cięcia laserowego, gdy szukają maszyn do cięcia laserowego lub używanych maszyn do cięcia laserowego. W szczególności nabywcy maszyn do cięcia laserowego z drugiej ręki często są niewidomi przy wyborze sprzętu laserowego, czasami z pominięciem ważniejszych standardów jakości.
1. Jako wysoce wydajne narzędzie do obróbki blach metalowa maszyna do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Jednak wiele osób nie ma pewności, jak ocenić jakość obróbki urządzenia do cięcia laserowego przy zakupie lub użyciu maszyny do cięcia laserowego metalu, tak aby kupić wysokiej jakości urządzenia do cięcia laserowego metalu.
Druga. chropowatość
Metalowa maszyna do cięcia laserowego jest wysokiej jakości i wysoce wydajnym narzędziem do obróbki. Kiedy promień lasera działa na metalową płytkę, powstają pionowe linie. Im głębsze jest ziarno, tym bardziej chropowata powierzchnia przekroju. Gdy moc maszyny tnącej jest dopasowana do grubości blachy, laserowa wycinarka laserowa tnie sekcję gładką, bez smug i kruchego złamania. Szorstkość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale również na właściwości cierne. W większości przypadków im niższa szorstkość, tym wyższa jakość cięcia.
Trzeci. pionowość
W przypadku cięcia laserowego o dużej mocy, gdy grubość obrabianego materiału przekracza 10 mm, bardzo istotna jest prostopadłość krawędzi skrawającej. W przypadku oddalenia od ogniska promień lasera staje się rozbieżny, a w zależności od położenia ostrości, cięcie staje się szersze w kierunku góry lub dołu. Krawędź tnąca jest kilka setnych milimetra od pionowej linii, a im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
Czwarty. szerokość cięcia
Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie ma wpływu na jakość cięcia, ale gdy wewnątrz elementu tworzy się szczególnie precyzyjny kontur, szerokość cięcia określa minimalną wewnętrzną średnicę konturu, a gdy grubość arkusza wzrasta, szerokość cięcia również wzrasta. Dlatego, aby zapewnić taką samą wysoką precyzję, niezależnie od szerokości szczeliny, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki urządzenia do cięcia laserowego.
Pięć. zadziory
Podczas obróbki laserowej maszyny do cięcia metalu wiązka lasera oświetla wysoką energię generowaną przez powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując szybką parowanie powierzchni obrabianego przedmiotu i parowanie, a żużel na powierzchni przedmiotu obrabianego zostaje wydmuchnięty przez gaz pomocniczy. Jeżeli gaz pomocniczy nie jest używany, po schłodzeniu żużla powstają zadziory na powierzchni cięcia. Ponieważ usunięcie zadziorów wymaga dodatkowego nakładu pracy, jakość cięcia można ocenić wizualnie, obserwując liczbę zadziorów.
