Jeśli chodzi o technologię laserową na tym etapie, rozwój technologii laserowej jest również coraz bardziej dojrzały. Oczywiście obecnie technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana. Chociaż technologia nadal się rozwija, nadal występują wady. Na przykład spawarka laserowa czasami wytwarza odkształcenie podczas spawania laserowego, więc w jaki sposób powinniśmy unikać deformacji podczas spawania laserowego.
W materiałach do spawania laserowego stal nierdzewna jest szeroko stosowana, a płyta ze stali nierdzewnej jako nowy materiał, z własną odpornością na korozję, odkształcalnością i innymi cechami, jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, samochodowym i innych gałęziach przemysłu. Spawanie laserowe odgrywa bardzo ważną rolę w stosowaniu stali nierdzewnej, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, wszystkie nadwozia są połączone zgrzewaniem doczołowym. Jednak ze względu na ryzyko wielu czynników zgrzewanie doczołowe blachy ze stali nierdzewnej powoduje problemy z odkształcaniem i jest bardzo trudne w obsłudze, co zakłóci skoordynowany rozwój odpowiednich gałęzi przemysłu.
Kluczowymi czynnikami wpływającymi na deformację zgrzewania doczołowego są zdalne spawanie prądem przemiennym, szerokość impulsu i częstotliwość. Wraz ze wzrostem prądu przemiennego spawania rośnie również całkowita szerokość spawania, a rozpryskiwanie i inne warunki zachodzą powoli, powodując deformację oksydacyjną powierzchni spawalniczej, której towarzyszy szorstkość; wraz ze wzrostem całkowitej szerokości szerokości impulsu można poprawić twardość spawanego złącza doczołowego. Gdy całkowita szerokość szerokości impulsu jest wyższa niż wymagany poziom, zwiększa się również metabolizm energii przenoszenia ciepła na powierzchni materiału, a ulatnianie powoduje, że ciało nocne rozpryskuje się z puli roztworu i powoduje zmniejszenie przekroju zgrzewania punktowego, co wpłynie na twardość terminala.
Uszkodzenie częstotliwości spawania w wyniku deformacji spawu blachy ze stali nierdzewnej jest ściśle związane z grubością stali nierdzewnej i innymi czynnikami. Na przykład w przypadku blachy ze stali nierdzewnej 0. 5 mm, gdy częstotliwość osiągnie 2 Hz, współczynnik koincydencji szwu spawalniczego jest wyższy; gdy częstotliwość osiąga 5 Hz, szew spawalniczy płonie mocno, a zakres strefy wpływu ciepła jest szeroki, co powoduje deformację. W końcowej analizie pilne jest usprawnienie racjonalnej manipulacji deformacją spoiny czołowej.
