Obecnie obróbka laserowa jest jedną z najważniejszych metod przetwarzania dla chińskich przedsiębiorstw produkcyjnych. Technologia spawania laserowego stopniowo przenikała do różnych gałęzi przemysłu na całym świecie i była szeroko stosowana w metalach i różnych branżach niemetalicznych, takich jak spawanie. To sprawia, że wszyscy operatorzy i firmy są zadowoleni, jednocześnie zwracają większą uwagę na jakość spawania laserowego i poważnie podchodzą do technologii spawania laserowego.
Jest więc wiele czynników, które wpływają na jakość spawania spawarki laserowej. Niektóre z nich są łatwe do zmiany i charakteryzują się znaczną niestabilnością. Jak prawidłowo ustawić i kontrolować te parametry, aby można je było kontrolować w odpowiednim zakresie w szybkim i ciągłym procesie spawania laserowego, aby zapewnić jakość spawania przede wszystkim niezawodnością i stabilnością formowania spoiny, która jest ważna kwestia związana z praktycznością i uprzemysłowieniem technologii spawania laserowego. Na przykład głównymi czynnikami wpływającymi na jakość spawania laserowego są parametry spawarki laserowej i stan przedmiotu obrabianego. Wczoraj redaktor' mówił o parametrach urządzenia laserowego, więc dziś porozmawiamy o tym, jak stan przedmiotu obrabianego wpływa na jakość spawania spawarki Dongguan IP.
Spawanie laserowe wymaga obróbki krawędzi przedmiotu obrabianego, a montaż ma wysoką dokładność. Punkt i spoina są ściśle wyrównane, a pierwotnej dokładności montażu i wyrównania punktowego przedmiotu obrabianego nie można zmienić z powodu termicznej deformacji podczas spawania. Wynika to z faktu, że plamka lasera jest niewielka, a złącze spawane wąskie. Zasadniczo nie dodaje się metalu wypełniającego. Jeśli szczelina montażowa nie jest ciasna i zbyt duża, belka może przejść przez szczelinę i nie może stopić metalu podstawowego lub spowodować oczywistego podcięcia i obniżenia. Jeśli odchylenie między miejscem a stawem jest nieco duże, może to spowodować niepełne połączenie lub niepełną penetrację. Dlatego na ogół odchylenie luzu montażowego złącza doczołowego i punktowego złącza doczołowego nie powinno być większe niż 0. 1 mm, a niewspółosiowość nie powinna być większa niż 0. 2 mm. Gdy spoina jest długa, przygotowanie przed spawaniem jest bardzo trudne, a materiał zwykłej maszyny do ścinania ogólnie nie spełnia wymagań. Musi zostać poddany obróbce mechanicznej lub ciętej za pomocą precyzyjnej maszyny tnącej, a także musi zaprojektować odpowiedni precyzyjny przyrząd zgodnie z konkretną sytuacją przedmiotu obrabianego. W rzeczywistej produkcji czasami nie można zastosować technologii spawania laserowego, ponieważ nie można spełnić tych wymagań.
