Biegłość w spawaniu laserowym materiałów metalowych i profili ze stopów aluminium za pomocą generatorów lasera światłowodowego tworzy wiele nowych funkcji i lepszą koordynację dla tego przemysłu produkcyjnego, co skłoniło wielu wiodących producentów do zwrócenia na nie dużej uwagi, szczególnie w branży lotniczej. Rdzeniem tego rodzaju badań naukowych i postępów projektu jest projektowanie i rozwój procesów produkcyjnych i systemów operacyjnych związanych z elementami 2 D i 3 D sprzętu do spawania laserowego włókien do materiałów światłowodowych, w tym o niskiej oraz laserowe generatory światłowodowe o średniej mocy CW i QCW.
Testy spawania laserowego wykonywane są na urządzeniach mechanicznych przy różnych podstawowych parametrach generatora laserowego i specyfikacjach gazu konserwacyjnego. Zastosowanie badania metalograficznego (poziom przekroju) i profesjonalizmu rentgenowskiego do rejestrowania generatorów laserowych (specyfikacje punktowe, moc generatora laserowego itp.) Oraz podstawowych parametrów produkcyjnych (rodzaj gazu konserwacyjnego, wydatek wody gazowej, metoda dystrybucji skroplonego gazu, laser prędkość spawania, położenie punktu ostrości itp.) oraz wzorzec i struktura spawania laserowego z natury przekształcone. Na przykład testy wykazały, co powoduje, że wydech laserowy tworzy otwory wentylacyjne i jak uzyskać spawanie laserowe bez otworów wentylacyjnych. Testy takie wykazały również uszkodzenia powodowane przez generatory laserowe i podstawowe parametry produkcyjne wzorów i struktur spawania laserowego.
Ostatnio większość badań naukowych koncentruje się na zastosowaniu profili ze stopu aluminium w przemyśle lotniczym urządzeń do spawania laserowego materiałów metalowych. Podstawowym wyzwaniem dla tego rodzaju materiałów są niezwykle wysokie wymagania dotyczące połączeń, a spawanie laserowe nie może mieć żadnych pęknięć ani otworów wentylacyjnych. Postaraj się uzyskać spawanie laserowe o odpowiednim kształcie, aby zapewnić wysoką jakość procesu w wysokich temperaturach. W teście potwierdzono, że generatory laserowe transmisji światłowodowej CW i QCW mają profesjonalną zdolność do spawania laserowego profili ze stopów aluminium w przemyśle lotniczym.
Ale nie wiem, napotkane trudności zależą od solidnych ustawień energii generatora laserowego i podstawowych parametrów produkcji, co oznacza, że spawanie laserowe musi mieć zagwarantowaną spójną i stabilną jakość produktu. Opracowano generatory laserowe i podstawowe parametry produkcyjne do spawania laserowego wszystkich profili lotniczych ze stopu aluminium. Test spawania laserowego pokazuje, że jakości produktów do spawania laserowego nie można kontrolować za pomocą niezależnych podstawowych parametrów, a czynniki środowiskowe jakości produktów do spawania laserowego oparte są wyłącznie na składzie jednego generatora laserowego i podstawowych parametrach produkcji. Ten rodzaj badań naukowych pokazuje również, że spawanie laserowe bez pęknięć i otworów wentylacyjnych jest bardzo łatwe do uzyskania w stopie na bazie niklu i tytanu.
Testy spawarki laserowej obejmują również spawanie laserowe z wypełniaczem. Niektóre profile ze stopów aluminium i materiały o specjalnym kształcie muszą być wypełnione dodatkowymi materiałami wypełniającymi, aby kontrolować strukturę spawanych laserowo materiałów metalowych w celu uniknięcia pęknięć, zapewniając w ten sposób niezbędną wydajność procesu. W innych przypadkach metalowy materiał wypełniający służy do kontrolowania geometrii spawania laserowego, dzięki czemu powierzchnia obszaru defektu spawania laserowego jest nieznacznie podniesiona (zbrojenie inżynierskie). Materiał wypełniający stosuje się również w celu kompensacji słabego lub nawet niedopasowania w konstrukcji spoiny czołowej sprzętu do spawania laserowego materiałów metalowych. Generator laserowy do spawania ciągłego Cały proces spawania laserowego jest niszczony przez różne podstawowe parametry. Wiele podstawowych parametrów generatora laserowego i zgrzewania ciągłego decyduje o jakości ostatecznie spawanego produktu do spawania laserowego. Zgodnie z powyższym testem spawania laserowego poprawiono wszystkie podstawowe parametry związane z materiałem wypełniającym, aby zagwarantować jakość produktów do spawania laserowego.
