W procesie haftowania komputera ważne są dwa kroki, a mianowicie cięcie przed haftowaniem i cięcie po haftowaniu. W tradycyjnej technologii przetwarzania wadą metody wycinania, stosowanej przy cięciu wstępnym, jest to, że wiskoza z tkaniny jest łatwa do wytworzenia, a precyzja przetwarzania jest ograniczona przez matrycę, heterogeniczny wzór jest trudny do przetworzenia, proces tworzenia matryc jest częsty, a koszt jest wysoki. Ograniczono rozwój haftu aplikacyjnego. Jednak większość sadzonek stosowanych po haftowaniu to metody cięcia na gorąco, które mają wady dużych szczelin w krawędzi przycinania, żółtawych krawędzi na krawędziach i trudności w wyrównaniu. Wzór przeciwnej płci opiera się na sztucznych nożycach ręcznych, które łatwo rozpraszają i produkują odpady. W związku z tym istnieje pilna potrzeba zastąpienia tych dwóch starych metod przetwarzania zaawansowaną metodą przetwarzania.
Chociaż obróbka laserowa jest również metodą przetwarzania termicznego, plamka laserowa jest cienka, a obszar dyfuzji cieplnej jest mały, dlatego jest bardzo odpowiedni do cięcia tkanin tekstylnych. Specyficzna wydajność jest w szerokim zakresie przetworzonych tkanin, gładkie cięcia bez flash, automatyczne zamykanie, bez deformacji, grafika może być swobodnie zaprojektowane i wyjście przez komputer, bez noża i tak dalej. Dzięki temu obróbka laserowa jest akceptowaną alternatywą w branży.
Znakowanie laserowe charakteryzuje się wysoką dokładnością znakowania, dużą szybkością i wyraźnym oznakowaniem. Może drukować różne znaki, symbole i wzory na płaszczyźnie, zakrzywionej powierzchni i latających obiektach twardych, miękkich i kruchych produktów. Znakowanie laserowe jest zgodne ze wszystkimi zaletami cięcia laserowego i grawerowania. Może być precyzyjnie obrabiane na metalowych i organicznych arkuszach polimerowych, aby przetwarzać skomplikowane wzory o niewielkich rozmiarach. Wydrukowany znak ma działanie przeciwdziałające fałszerstwu, które nigdy się nie nosi. Może być wykonany specjalnie z logo tkaniny, etykiety ze skóry, metalowej etykiety oraz różnych logo i logotypów ze skomplikowanymi wzorami drukowania. Jest to najlepszy wybór w przypadku markowych ubrań i odzieży.
Przez długi czas pojawiał się problem wyrównania pomiędzy przycinaniem znaku towarowego, przycinaniem wzoru haftu i perforacją w haftowanym wzorze. Dokładne i wydajne cięcie jest powszechnym oczekiwaniem dla branży. Istniejący automatyczny system śledzenia wizualnego śledzenia postępuje na dużą skalę w oparciu o tradycyjne ręczne cięcie i może automatycznie zlokalizować cięcie poprzez podzielenie punktu pozycji. Jednak przypadkowe odkształcenia wyrobów włókienniczych nie mogą być korygowane automatycznie, więc generowana jest duża ilość odpadów. W dzisiejszych czasach firmy z branży pomyślnie opracowały automatyczny system identyfikacji krawędzi, który automatycznie generuje ścieżki cięcia w oparciu o krawędzie tkanych znaków towarowych i precyzyjnie wykorzystuje laser do cięcia wzdłuż krawędzi. Automatycznie ustawia i tnie i uderza wzór we wzór haftu, rozwiązując w ten sposób problem wyrównania.
