Analiza zasad i zalet grawerowania laserowego w przemyśle poligraficznym
Bezpośrednie grawerowanie laserowe jest w pełni zintegrowanym, dwustopniowym procesem, który nie zawiera folii i jest ważnym kamieniem milowym w branży drukowania etykiet. Proces przygotowania do druku jest nadal najbardziej kłopotliwą częścią całego procesu drukowania, a bezpośrednia technologia grawerowania laserowego znacznie upraszcza proces przygotowania do druku, znacznie poprawiając wydajność tego procesu. Dzięki temu drukarki mogą szybko reagować na rynek i zapewniać szybszą obsługę. Co ważniejsze, ten szybki proces produkcji płyt nadaje się do fleksograficznego, rotacyjnego sitodruku, typografii i bezwodnego druku offsetowego.
Podstawowa zasada bezpośredniego grawerowania laserowego
Proces grawerowania laserowego to proces obrazowania płyt rękawowych. Płyta jest owinięta wokół stalowego korpusu bębna, a następnie obracana z bardzo dużą prędkością (do 2400 obr / min). Podczas obracania z dużą prędkością bęben porusza się w kierunku poziomym i przechodzi przez laserowe urządzenie do grawerowania, wystawiając całą płytę na wiązkę lasera CO2 o dużej intensywności. Płyta drukująca pochłania energię wiązki laserowej i powoduje rozkład termiczny materiału płyty drukarskiej w obszarze grawerowanym. Po grawerowaniu płytę można wykorzystać bezpośrednio do drukowania po szybkim spłukaniu.
Profesjonalne oprogramowanie 3D ułatwia operatorowi kontrolowanie tworzenia kropek, aby zapewnić wysoki stopień dokładności w obszarze obrazu, w tym nachylenie utworzone przez kropki, wysokość reliefu i rozmiar dna kropek.
Ten proces wytwarzania płyt jest odpowiedni dla różnych materiałów, w tym polimerów, EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy (w tym dicyklopentadien)), gumowych tulei i galwanizującej emulsji rolkowej z niklu.
W procesie drukowania fleksograficznego, wytłaczania i bezwodnego druku offsetowego obszar bez obrazu jest usuwany przez wiązkę laserową, a obszar obrazu zostaje całkowicie zachowany. Przy produkcji obrotowej płyty sitowej materiał w obszarze obrazu jest ablowany, tak że siatka tworzy otwór. Jest to również podstawa do zapewnienia dobrego transferu atramentu podczas procesu drukowania.
Zalety bezpośredniego grawerowania laserowego
Bezpośrednie grawerowanie laserowe ma następujące zalety:
Wysoka wydajność produkcji - proces bezpośredniego grawerowania laserowego jest znacznie uproszczony i zajmuje tylko połowę czasu tradycyjnego procesu grawerowania. Tworzenie płyt dla powtarzających się zamówień wymaga jedynie przesłania plików - cały proces przygotowania zajmuje tylko kilka minut.
Doskonała jakość płyty - doskonały rozmiar płyty oznacza najlepsze dostarczanie tuszu i wysoki kontrast drobnych przeciągów. Tak więc małe kody kreskowe i teksty nie muszą być zmieniane, aby zapewnić przejrzystość i możliwości skanowania. Wytłoczona podstawa sprawia, że powiększenie kropki obszaru grawerowania o dużej jasności jest mniejsze. Nieobsługiwane punkty doświadczają długotrwałego zużycia, a także zapewniają stabilność wymiarową. Ulga punktowa ma na celu zapobieganie gromadzeniu się kurzu w obszarach niezwiązanych z obrazem.
Jakość płyty jest bardziej stabilna - dwa rękawy płytowe wykonane przed i po mogą być całkowicie spójne.
Dłuższa żywotność - brak rozszerzenia / rozszerzenia płytki. Możliwe jest również bezproblemowe drukowanie.
Koszt wytwarzania blachy jest niższy - nie wymaga się rozwoju i długiego suszenia, jedynym kosztem jest zużycie energii przez działanie systemu, bardzo mała ilość gazu CO2 i koszt samej tulei płytowej. Kompaktowa struktura systemu pozwala zaoszczędzić więcej miejsca.
Dobra wydajność środowiskowa - Ponownie, nie stosuje się żadnych chemikaliów i światła UV w całym procesie produkcji płyt, używając tylko niewielkiej ilości wody i CO2. Oznacza to, że nie ma odpadów, które ograniczają emisję.
Zaleta jakości
Na rynku dostępna jest seria urządzeń do grawerowania - szeroka maszyna do grawerowania przeznaczona jest głównie do wersji elastycznej, która zaspokaja potrzeby szerokich i wąskich dostawców. Profesjonalny system grawerowania o wąskiej szerokości może być używany do produkcji fleksograficznych, typograficznych, bezwodnych sitodruków offsetowych i rotacyjnych, zapewniając kompletne rozwiązanie dla różnych produkcji prepress. Profesjonalne obrotowe ekrany są dobrym wyborem dla użytkowników wielkoformatowych.
Ogólnie rzecz biorąc, drukarki mają pełną kontrolę nad procesem produkcji płyt, utrzymując koszty w rozsądnych granicach i zapewniając doskonałą jakość i stabilność płyt. Dzięki skróceniu cyklu wstępnego druku drukarki są bardziej elastyczne w reagowaniu na wyzwania rynku, ponieważ długość dostawy w tej branży stała się głównym narzędziem konkurencyjnym.
