Płyta z tytułu jest pośredniego produktu wykonanego z wysokiej jakości cienkiej płyty na gorąco. Po usunięciu warstwy tlenku, przycinania krawędzi i wykończeń, wymagania dotyczące jakości i użycia powierzchni (głównie zimne zginanie lub wytłoczenie) są między płytką na gorąco a płytą na zimno. Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości powierzchni i wymagań dotyczących użytkowania użytkownicy mogą skutecznie obniżyć koszty zamówień.
Zalety talentu są głównie:
- 1. Dobra jakość powierzchni. Ponieważ płyta z wytrzymałości na gorąco usuwa skalę tlenku powierzchni, jakość powierzchni stali jest ulepszona, co jest wygodne do spawania, olejowania i malowania.
- 2. Dokładność wysokiej wymiaru. Po spłaszczeniu kształt płyty można w pewnym stopniu zmienić, zmniejszając w ten sposób odchylenie nierówności.
- 3. Ulepszone wykończenie powierzchni i lepszy wygląd.
Można powiedzieć, że płyta z wyprawą jest bardzo opłacalnym produktem między płytą zmienkowaną na zimno a płytą na gorąco. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłu maszynowym, lekkim urządzeniom przemysłowym i różnych kształtach stemplarzy, takich jak wiązki, podsywale, felgi, szprychy, wentylatory, wentylatory, bębny olejowe chemiczne, spawane rury, szafki elektryczne, ogrodzenia , żelazne drabiny itp. Ma szeroką perspektywę rynkową.
Poniżej wprowadzimy proces techniczny procesu wytrawnego i alternatywne zalety czyszczenia laserowego.
1 Zasada marynowania:
Jest to proces powierzchniowy, który wykorzystuje roztwór kwasowy do usuwania skali i rdzy na powierzchni stali, zwykle przeprowadzanej razem z wstępnym filmingiem. Zasadniczo obrabia jest zanurzona w roztworze chemicznym, takim jak kwas siarkowy w celu usunięcia tlenków i innych warstw na metalowej powierzchni. Jest to wstępne leczenie lub pośrednie obróbka procesów takich jak galwaniczne, emaliing i toczenie. Nazywa się to również czyszczeniem na mokro.
Proces marynowania obejmuje głównie marynowanie zanurzeniowe, marynowanie natryskowe i usuwanie rdzy w pasku kwasu.
Zastosowane kwasy to głównie kwas siarkowy, kwas solny, kwas fosforowy, kwas azotowy, kwas chromowy, kwas hydrofluorowy i mieszane kwasy.
2 Przepływ procesu:
Części metalowe wiszące → Odtłuszczanie chemiczne (konwencjonalne alkaliczne odtłuszczanie chemiczne lub odtłuszczanie środków powierzchniowo czynnych) → Mycie ciepłej wody → Mycie z bieżącą wodą → Pierwszy krok do mycia wody → Mycie wody → Drugi krok do mycia wody → Mycie woda → Przeniesienie do następnego procesu (takie jak: chemiczne (chemiczne Kolorystyka → Recykling → Mycie wody bieżącej → Zatrudnienie stwardnienia → Mycie wody → Oczyszczanie uszczelnienia → Mycie wody biegnące → Suszenie → Produkt gotowy)
3 wspólne wady:
Wgłębienie w skali tlenku żelaza: Wgłębienie w skali tlenku żelaza jest wadą powierzchniową utworzoną podczas walcowania na gorąco. Po marynowaniu często jest w postaci czarnych kropek lub długich pasków, z szorstką powierzchnią, ogólnie z odczuciem ręki i wydaje się sporadycznie lub gęsto. Jest to często spowodowane niedoskonałościami w procesie ogrzewania marynowania, procesem usuwania i procesem toczenia.
Plamy tlenu(Malarstwo krajobrazowe powierzchni): odnosi się do morfologii w kształcie kropki, w kształcie linii lub w kształcie litery po zmyciu skali tlenku żelaza na powierzchni gorącej cewki. Zasadniczo skala tlenku żelaza na powierzchni paska na gorąco nie jest całkowicie usunięta i jest wciśnięta do matrycy po późniejszym toczeniu i wyróżnia się po marynowaniu. Ma to pewien wpływ na wygląd, ale nie wpływa na wydajność.
Żółte plamy:Żółte plamy pojawiają się lokalnie lub na całej powierzchni płyty, których nie można zakryć po olejowaniu, wpływając na wygląd jakości produktu. Wynika to głównie z faktu, że aktywność powierzchni paska tuż ze zbiornika z tytułu jest wysoka, woda płukania nie odgrywa roli normalnego płukania paska, wiązka natryskowa i dysza zbiornika płukania są blokowane, a kąty są nie równe.
Under pickling:Powierzchnia stali paski ma lokalne łuski tlenku żelaza, które nie są usuwane czysto lub w pełni, a powierzchnia płyty jest szaro-czarna, ze skalami rybnymi lub poziomymi falami wody. Jest to związane z procesem kwasu, głównie z powodu niewystarczającego stężenia kwasu, niskiej temperatury, zbyt szybkiej prędkości pasku, a paska nie można zanurzyć w kwasie.
Nadmierne pikantne:Powierzchnia stalowej płyty stalowej jest często ciemna czarna lub brązowa, z blokowymi lub płatkowymi czarnymi lub żółtymi plamami, a powierzchnia płyty jest ogólnie szorstka. Powód jest przeciwieństwem podsumowania.
4 Zanieczyszczenie środowiska:
Główne zanieczyszczenia w procesie produkcyjnym są czyszczenie ścieków wytwarzanych przez różne poziomy mycia wody, pyłu wytwarzanego przez wybuch piaskowate, mgły hydrochlorowe wytwarzane przez marynowanie i ciecz zbiornika odpadów, pozostałości odpadów, element filtra odpadów, puste beczki surowców i opakowanie odpadów odpadowych Generowane przez marynowanie, bielewanie, fosfor się, neutralizację i zapobieganie rdzewieniu. Głównymi zanieczyszczeniami są chlorek wodoru, pH, SS, COD, BZT?, Azot amoniaku, ropa naftowa itp.
2. Proces czyszczenia laserowego
1. Zasada prowadzenia:
Użyj energii laserowej, aby penetrować powierzchnię obiektu. Elektrony w materiale pochłaniają energię i wibrują w około 100 femtosekundach, wytwarzając plazmę na powierzchni materiału. Po 7-10 pikosekund, energia elektronów jest przenoszona do sieci, powodując wibracje sieci. Po 10 pikosekundach obiekt zaczyna generować makroskopową temperaturę, a lokalny materiał napromieniowany przez laser zaczyna się nagrzewać, topić i odparować, osiągając w ten sposób cel czyszczenia.
2 Proces i efekt czyszczenia:
W porównaniu z czyszczeniem kwasu czyszczenie laserowe ma bardzo prosty przepływ procesu i nie wymaga wstępnej obróbki. Może jednocześnie usuwać olej, warstwę tlenku i rdzę. Po prostu włącz sprzęt, aby emitować światło, a następnie wyczyść.
Czyszczenie laserowe może osiągnąć najwyższy poziom czyszczenia przemysłowego SA3; Nie ma prawie żadnego uszkodzenia twardości, hydrofobowości itp. Materialnej powierzchni. Jest dokładniejszy niż czyszczenie kwasu.
3. Zalety porównawcze czyszczenia laserowego
1 przepływ procesu i wymagania operacyjne:
W porównaniu z metodą marynowania, która ma kilkanaście procesów, czyszczenie laserowe uprościło ten proces i zasadniczo osiągnął go w jednym kroku. Znacznie skraca czas czyszczenia i utratę materiału.
Metoda marynowania ma ścisłe wymagania dotyczące procesu operacji: przedmiot obrabia musi być całkowicie rozłączony, aby zapewnić jakość usuwania rdzy; Stężenie cieczy miazgowej jest kontrolowane, aby zapobiec korozji obrabiania z powodu nadmiernego stężenia kwasu; Temperatura jest kontrolowana zgodnie ze specyfikacjami procesu, aby uniknąć uszkodzenia obrabiania, a sprzęt powoduje korozję; Szlam stopniowo osadza się w zbiorniku z tytułu, blokując rury grzewcze i inne urządzenia kontrolne, które należy regularnie czyszczyć; Ponadto musisz zwrócić uwagę na czas marynarki, ciśnienie wtrysku, działanie rozpylania, sprzętu wydechowego itp.
Czyszczenie laserowe może osiągnąć głupie działanie, a nawet zautomatyzowane bezzałogowe działanie po ustawieniu parametrów na wczesnym etapie.
2. Efekt czyszczenia i zanieczyszczenie środowiska:
Oprócz silniejszego efektu czyszczenia, czyszczenie laserowe ma również tę zaletę, że tolerancja błędów:
Metoda marynowania często powoduje plamy tlenu, plamy plamki, zaczerwienienie i czerń z powodu błędów, a szybkość złomu jest wysoka.
Eksperymenty MRJ-Laser udowodniły, że czyszczenie laserowe nadal ma silny metalowy połysk, nawet jeśli jest przesycone, i nie wytwarza rodników hydroksylowych i innych zanieczyszczeń, i nie wpłynie na kolejny etap spawania i innych metod przetwarzania.
Podczas całego procesu czyszczenia laserowego nie będzie zanieczyszczenia środowiska, takiego jak ciecz odpadów i pozostałości, która jest najszewszą metodą czyszczenia.
3. Koszt jednostek i koszty konwersji
Metoda wytrzymania wymaga środków chemicznych jako materiałów eksploatacyjnych, więc koszt jednostkowy składa się z amortyzacji sprzętu + kosztów materiałów eksploatacyjnych;
Czyszczenie laserowe nie wymaga innych materiałów eksploatacyjnych, z wyjątkiem zakupu sprzętu. Koszt jednostkowy to amortyzacja sprzętu;
Dlatego im większa skala czyszczenia i dłuższe lata, tym niższy koszt jednostkowy czyszczenia laserowego.
Kompozycja linii produkcyjnej marynowania wymaga złożonego procesu, a stosunki środka do marynarzy różnych materiałów metalowych nie są takie same. Dlatego linia produkcyjna konwersji wymaga dużych kosztów konwersji. Materiały metalowe oczyszczone w krótkim okresie są pojedyncze i nie można ich elastycznie zmienić.
Nie ma kosztów konwersji czyszczenia laserowego: ta sama maszyna czyszcząca może osiągnąć efekt czyszczenia płyt stalowych w poprzedniej minucie i czyszczenia stopów aluminium w następnej minucie po przejściu parametrów oprogramowania. Dla przedsiębiorstw wygodne jest wdrożenie elastycznej produkcji JIT.
