Na tegorocznej wystawie w Essen firma Raycus Laser prezentuje swój kompleksowy układ strategiczny dla zróżnicowanych i wielopoziomowych technologii spawania laserowego. Opierając się na trzech głównych filarach-źródłach światła-o dużej mocy, zastrzeżonej technologii cyfrowego kształtowania wiązki i nowych przemysłowych-ręcznych produktach do spawania laserowego-, firma łączy trzy kluczowe scenariusze zastosowań: wysokiej-automatyczne spawanie-grubych blach, precyzyjne-spawanie specjalistyczne na zamówienie i lekkie ręczne spawanie laserowe. Tworzy to kompletną matrycę technologii spawania,-obejmującą „wysokiej-inteligentną produkcję”, „precyzyjne rzemiosło” i „masowe-wdrożenie na rynku”-, która dokładnie spełnia potrzeby spawania w różnych branżach, materiałach i warunkach pracy, skutecznie przełamując bariery dla pełnych{{13}scenariuszy zastosowań spawania laserowego. 1. Kładąc podwaliny w klasie 10 kW- źródła światła o dużej-mocy, aby umożliwić-wdrożenie hybrydowego spawania grubych-płyt na dużą skalę. Jako kluczowy czynnik głębokiego zaangażowania firmy Raycus Laser w-sektor inteligentnego spawania wysokiej klasy, jej spółka zależna, Bao Chen Xin, prezentuje na wystawie trzy-gotowe na rynek produkty: podsystem spawania hybrydowego-łukiem laserowym do grubych blach, podsystem spawania hybrydowego w kolorze czerwonym-o wielu-długościach fali oraz rozwiązanie do zielonego spawania laserowego. Wśród nich flagowy „hybrydowy podsystem spawania-grubych blach” wykorzystuje podstawowe zalety technologiczne laserów światłowodowych-o wysokiej-ciągłej fali Raycus Laser o mocy 10 kW. Zawiera dostosowany do potrzeb hybrydowy zespół uchwytu spawalniczego oraz wysoce zintegrowany inteligentny system sterowania, łączący zalety laserowych i łukowych źródeł ciepła, aby zapewnić wysoką-jakość i bardzo stabilną wydajność spawania.
Rozwiązując problemy tradycyjnych procesów spawania blach o średniej- i-grubości-, takie jak kłopotliwe przygotowanie krawędzi, nadmierne przejścia spawalnicze, znaczne odkształcenia termiczne i niska wydajność,-system ten umożliwia jednostronne-spawanie-z dwustronnym-przetopem na blachach o grubości 12–25 mm bez konieczności fazowania krawędzi. Zwiększa to kilkakrotnie wydajność spawania-w porównaniu z metodami tradycyjnymi, osiąga wskaźnik kontroli spoin przekraczający 95% i zapewnia gładkie profile spoin z kontrolowanym odkształceniem. System został już z powodzeniem wdrożony w projektach dla dużych przedsiębiorstw w różnych sektorach, takich jak sprzęt do wytwarzania energii wiatrowej, konstrukcje stalowe i piasty kół samochodowych, osiągając komercyjne zastosowanie na-skalę w-wysokiej jakości-spawaniu blach grubych.
2. Cyfrowe kształtowanie wiązki „Zidi” otwiera nowe możliwości, otwierając możliwości dla zróżnicowanych procesów spawalniczych. Zbudowany na zastrzeżonej platformie technologicznej „Zidi”, cyfrowy system laserowego kształtowania wiązki zyskał szerokie uznanie, stając się gwiazdą wystawy, która przyciąga-szeroką uwagę branży. Jako flagowa technologia napędzająca ekspansję Maxphotonics w różnorodnych zastosowaniach spawalniczych, system „Zidi” przekracza ograniczenia tradycyjnych laserów o stałych profilach wiązki. Zapoczątkował koncepcję „edytowalnej pojedynczej wiązki skupionej”, umożliwiającej-dowolną regulację wiązki w czasie rzeczywistym w ramach pojedynczego wyjścia lasera i precyzyjną kontrolę nad tymczasowym kształtem fali wiązki. Możliwość ta pozwala na opracowanie dostosowanych rozwiązań obróbczych, które spełniają specyficzne wymagania dotyczące złożonych geometrii i skomplikowanych zadań produkcyjnych. Co więcej, system obsługuje wiele protokołów magistrali, aby sprostać różnorodnym wymaganiom klientów w zakresie integracji, służąc jako podstawowe źródło światła dla elastycznych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Dzięki technicznym zaletom regulacji-w czasie rzeczywistym i precyzyjnej kontroli energii technologia cyfrowej plamki świetlnej Zidi może skutecznie rozwiązać wiele problemów związanych z procesami przemysłowymi, takich jak spawanie metali różnoimiennych, spawanie materiałów o wysokim-odblasku, spawanie wąskoszczelinowe i spawanie-przeciwpenetracyjne cienkich blach. Udoskonalając stosunek energii, można znacznie poprawić zdolność adaptacji procesu spawania i jakość gotowego produktu. Pomóż firmom będącym klientami niższego szczebla w tworzeniu zróżnicowanych barier procesowych, pozbyciu się homogenizacji branży i promuj spawanie laserowe od standardowego przetwarzania do nowego etapu inteligencji, dostosowywania i wysokiej precyzji.
3. Główną atrakcją tej wystawy jest globalny debiut offline trzech serii ręcznych produktów do spawania laserowego-pierwotnie wprowadzonych online przez firmę Huanri Laser 16 czerwca-co oznacza znaczące wprowadzenie w tej dziedzinie i strategiczne wejście na masowy rynek narzędzi do spawania laserowego. Jako pionier uprzemysłowienia-ręcznego spawania laserowego chłodzonego powietrzem w Chinach, firma Huanri Laser angażuje się w niezależne prace badawczo-rozwojowe w całym łańcuchu branżowym i głęboko rozwinęła sektor spawania laserowego-narzędziowego. Te nowe produkty charakteryzują się kompleksowymi udoskonaleniami i obejmują szeroką gamę zastosowań-od standardowego spawania blach i spawania grubych blach-o dużej mocy-do lekkiego, przenośnego spawania na zewnątrz-spełniając w ten sposób zróżnicowane-rynki masowe i specyficzne-potrzeby{15}}scenariuszy. Ich lekka konstrukcja i intuicyjne, inteligentne systemy sterowania znacznie obniżają barierę wejścia do operacji spawalniczych, umożliwiając zarówno nowicjuszom, jak i operatorkom szybkie opanowanie sprzętu i wydajną pracę. Wprowadzając wysokiej jakości,-lekką i przyjazną dla użytkownika-technologię narzędzi laserowych do szerokiej gamy ustawień operacyjnych, firma udostępnia zaawansowane technologie ogółowi społeczeństwa, w pełni urzeczywistniając korporacyjną wizję „Udostępniania wszystkim korzyści płynących z technologii”.
Oprócz trzech uznanych, strategicznych produktów spawalniczych, główną atrakcją tej wystawy jest kompleksowe,-kompleksowe rozwiązanie do obróbki laserowej, dostosowane do potrzeb sektorów stoczniowego i inżynierii offshore. To rozwiązanie dokładnie spełnia wymagania na każdym etapie-od cięcia blach i spawania ciężkich-blach po-spawanie montażowe cienkich blach na miejscu-ułatwiając w ten sposób transformację przemysłu stoczniowego w kierunku ekologicznych, inteligentnych i zaawansowanych operacji. 1. Cięcie średnich-do-blach okrętowych: aby zaspokoić potrzebę cięcia-grubych blach stalowych w dużych formatach przemyśle stoczniowym firma Raycus Laser wprowadziła na rynek pierwszą w branży specjalistyczną maszynę do cięcia-Xinguang XG3200 „Trzy-w-jednym”. Dzięki głębokiej integracji i synergistycznej optymalizacji trzech głównych komponentów-źródła lasera, głowicy tnącej i systemu sterowania-ten produkt osiąga skok w zakresie efektywności energetycznej, gdzie łączny wynik jest większy niż suma jego części.
Specjalistyczna maszyna XG3200 jest zbudowana w oparciu o cyfrową platformę punktową-lasera Zidi i zawiera symulacje energii do cięcia grubej stali węglowej. Zawiera opatentowany model energii „wielo-laserowej-głowicowej”, który przewyższa jakość i wydajność konwencjonalnego cięcia laserowego, skutecznie rozwiązując problemy branżowe,-takie jak nierówne powierzchnie cięcia i nadmierne zwężenie-związane z cięciem grubych-blach przy użyciu laserów światłowodowych o ultra{8}}dużej-mocy. Ponadto maszyna wykorzystuje dwutrybowy system cięcia (tryb A do cienkich blach i tryb B do grubych blach), który w pełni uwzględnia podstawowe procesy wykrawania konstrukcji kadłuba i wstępnej{{12}obróbki, wzmacniając w ten sposób podstawy zdolności produkcyjnej wyższego szczebla na potrzeby inteligentnego przemysłu stoczniowego.
2. Spawanie grubych płyt morskich: podsystem spawania hybrydowego-laserowego. Spawanie doczołowe-grubych płyt morskich zazwyczaj wiąże się z wyzwaniami, takimi jak znaczne odkształcenia, niski współczynnik-wykrywania wad i nieoptymalna wydajność. Podsystem spawania hybrydowego-łukiem laserowym opracowany przez firmę Baochenxin-spółkę zależną Raycus Laser-łączy w sobie podwójne zalety źródeł ciepła laserowego i łukowego. Zapewnia większą penetrację i zwiększoną stabilność, pozwalając na znaczne zmniejszenie liczby przejść spawalniczych i umożliwiając-wysoko wydajne spawanie grubych blach bez konieczności fazowania krawędzi. Łącząc zalety obu źródeł ciepła, technologia ta pozwala uzyskać głęboką penetrację spoiny, umożliwiając wykonanie-jednokrotnego spawania bez ukosowania lub drastycznie zmniejszając liczbę wymaganych przejść. To nie tylko zwiększa wydajność spawania, ale także minimalizuje-odkształcenia wywołane spawaniem.
Na tej wystawie firma Raycus Laser zaprezentowała swój kompleksowy ekosystem technologii spawania laserowego, charakteryzujący się wielopoziomowym układem i synergiczną integracją. Firma umocniła podstawy wysokiej jakości-spawania-grubych blach-, a co za tym idzie, jakości produkcji ciężkich-dzięki podsystemowi spawania kompozytowego „Baochenxin” do grubych blach. Pokonał złożone wąskie gardła w procesach i zbudował konkurencyjną fosę, korzystając z technologii cyfrowego kształtowania-wiązki „Zidi”. Co więcej, firma weszła na rynek masowy dzięki serii ręcznych urządzeń do spawania laserowego „Huanri”, dzięki czemu-najwyższa technologia laserowa znalazła się na czele dostępnych i powszechnych zastosowań. Synergia tych trzech elementów stworzyła macierz produktów integrującą-inteligentną produkcję wysokiej klasy”, „precyzyjne, specjalistyczne procesy” i „dostępność-rynku masowego”, skutecznie przełamującą bariery w całym spektrum zastosowań, od podstawowych źródeł laserowych po-wdrożenie na miejscu. Co najważniejsze, debiut-kompleksowego rozwiązania dla sektorów przemysłu stoczniowego i inżynierii morskiej oznacza ewolucję firmy Raycus Laser od zwykłego dostawcy produktów do podmiotu umożliwiającego wykorzystanie pełnych-procesów łańcuchowych. To rozwiązanie precyzyjnie uwzględnia każdy etap budowy kadłuba: priorytetowo traktując „precyzję i szybkość” cięcia, wymagając „głębokości i stabilności” w przypadku spawania blach o średniej-{18}}grubości oraz zapewniając „elastyczność i odporność”-na miejscu montażu kabiny. Łącząc te trzy główne linie produktów, firma osiągnęła-zamkniętą pętlę zastosowania technologii laserowej w całym procesie budowy statku. Wydarzenie to było nie tylko prezentacją gamy produktów, ale także systematyczną demonstracją możliwości: krajowa technologia laserowa ma obecnie siłę, aby zapewnić dostosowane-rozwiązania procesów w pełnym łańcuchu dla zaawansowanego-sektora przemysłu ciężkiego-zdolnego do zagłębienia się w rdzeń branży, rozwiązania problemów, przekształcenia przepływów pracy i zdefiniowania standardów. Wyznaczając ten kamień milowy, Raycus Laser przyspieszy replikację tego modelu przemysłu stoczniowego w innych sektorach przemysłu ciężkiego, takich jak konstrukcje stalowe, energia wiatrowa i zbiorniki ciśnieniowe. Wykorzystując rdzeniowe źródła laserowe jako źródło i procesy-specyficzne dla zastosowania jako promień, firma będzie w dalszym ciągu poszerzać horyzonty obróbki laserowej. Raycus Laser pozostaje wierny swojej wizji udostępniania technologii wszystkim, osadzając rozwiązania laserowe głęboko w gałęziach przemysłu i wykorzystując światło jako nowatorskie rozwiązanie, aby wytyczyć nowy szlak w kierunku przejścia chińskiej produkcji w kierunku-sektora high-end.
